模头的共挤流道对表面共挤型材成型质量的影响
表面共挤型材成型最关键的技术在于共挤流道的设计和加工，这是决定共挤制品成型好坏的最主要因素。
下面对四种共挤流道的结构和特点进行分析和比较。
①图15-3（a）所示称为“直通式”共挤流道。
这种流道结构简单、加工方便，适用于常用的共挤料的挤出，是早期表面攻击磨具最常用的共挤流道。缺陷在于：共挤各面熔体的压力和流速相互牵制，不易调整到完全一致，需要很多实践经验来指导模具的设计和调试。
②图15-3（b）所示称为“返回式”共挤流道
这种流道适用于流动性、热稳定性较好的ASA、PMMA共挤料的挤出。优点在于有足够的容料腔和足够长的流程，能消除各点由于流程长短的差异造成的共挤料厚度不均匀。但其缺陷在于容料腔大、流程长。不适用于热稳定性较差的PVC和木质纤维增强PVC树脂类的共挤料，容易造成糊料的现象。此外，由于共挤料在流道里的存料较多，若生产过程中更换共挤料的种类或颜色，会造成很多废料。
③图15-4（a）所示称为“类衣架式”共挤流道
这种流道适用于所有共挤料的挤出。优点在于共挤的料腔和流道是开放的，在模具调试过程中，可以很方便地调整各个面各个点的熔体压力和速度。且在共挤料进入平直段和汇流段之前，有一个不大的容料腔，给各个共挤面的共挤料流予以缓冲，使熔体的压力和流速更易平衡。
“类衣架式”共挤流道可以根据加工和修整的需要，衍生出如图15-4（b）、图15-4（c）所示的各种结构。其中图15-4（c）这种结构由于汇流角小，可提供更稳定的共挤料流；这种流道可以设计制作出全包容和半包容的表面共挤模具，是一种新兴的表面共挤技术。
“类衣架式”共挤流道的缺陷在于流道比较复杂，对模具的加工设备和加工技术提出更高的要求。
④如图15-5所示为“木纹成型”共挤流道
这种流道利用专门的共挤料能成型逼真木纹的表面。其缺陷在于共挤流道比较复杂，需要很多实践经验来指导模具的设计和调试。
下期预告
01
模头型腔的处理技术
02
定型模型腔和真空槽的处理技术
03
水箱的技术处理
生产
实拍
型材模具定型模
End
