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冲模 术语ISO本标准诚邀参与单位
文章资料来源网络，模具行业综合整理
我们在生活中看到的许多塑料产品都需要模具来制造。为了适应各种模具工作条件，塑料模具对模具材料有一定的性能要求，那么塑料注塑模具材料应该具备哪些性能要求呢？
1、高温性能
当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具的早期磨损或塑性变形。由于模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
2.耐冷热疲劳
部分模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使腔表面受到拉伸和压力变应力的影响，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热模故障的主要形式之一具具有较高的冷热疲劳性能。
3、耐蚀性
一些模具，如塑料模具，由于塑料中存在氯、氟等元素，加热后分析强侵蚀性气体，侵蚀模具腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。
4、耐磨性
坯料在模具腔中塑性变性时，沿腔表面流动滑动，导致腔表面与坯料之间摩擦剧烈，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。
5、强韧性
模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。模具应具有较高的强度和韧性，以防止模具零件在工作过程中突然断裂。 模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。
6.疲劳断裂性能
在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于材料中的强度、韧性、硬度和夹杂物的含量。
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