点击蓝色字体直观学习机械
法律顾问：赵建英律师：
来源:每天学点热处理
作者：王庆华
王庆华：我们将在这里讨论的严重误导人们的几个热处理问题的例子都是在我们的实际工作中遇到的，而不是捏造出来的，这种现象非常普遍。许多人对热处理有这样的理解。呼吁：我们真的想大力普及热处理知识！我们应该广泛普及热处理常识，就像最初的阅读和识别一样！1.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我不能接受？
委托热处理产品的硬度值只能在一定的确定值上，不能有偏差！例如，热处理硬度需要达到60HRC，热处理后达到59HRC，或61HRC 被视为不合格产品。众所周知，洛氏硬度机的允许偏差仍在1HRC呢！你向他解释了热处理的真相，他（她）会摆出一张上帝的脸：你想成为我的热处理产品吗？市场竞争！热处理制造商必须坚持承担，至于热处理制造商如何做得很好？同龄人肯定会猜到的！
人有多大胆，地有多大产。
2.淬火工件不冷到室温，不能回火？
有些人认为淬火后，在室温冷却之前，不能进入回火过程。事实上，许多钢种，特别是低碳钢，其马氏体转化点大多高于室温，冷到室温，但容易开裂，淬火后可尽快转入回火过程。
3.淬火工件必须带温回火？
这种做法是不可取的。淬火后回火前的入炉温度应根据钢种的马氏体转换点确定！为了防止淬火开裂，不能推测采用带温回火的方法！
4..我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？
个别老板声称有提高模具使用寿命的秘密！他的秘密是什么？确切地说，热处理器不能在退火后立即淬火和回火。模具必须在退火和淬火之间在室温下放置一周！说：释放退火应力！我不知道专家能回答这个问题吗？
真是世界之大无奇！
5.产品尺寸加工已完成，热处理必须保证不变形？
为了节省产品加工成本，有些人在热处理前完成所有尺寸，然后进行热处理淬火和回火。热处理器必须确保在热处理过程中不会变形，或者只允许变形量在最后一个冷处理的公差带值内！热处理过程本质上是组织变形阶段，微变形积累，谁敢保证宏观变形不会变形？
这些人聪明费用，把问题转移给热处理者，这些人聪明吗？
6.热处理产品没有硬度？
很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎么会呢？明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
热处理公司认真对待，紧急派人处理此事！我真的不知道。我一看就吓了一跳！原来，他们没有去除热处理产品的脱碳层（加工余量足以保证加工后不会残留脱碳层），所以他们直接在工件表面打电话HRC硬度！怎么会有高硬度？My god! 谁不信任谁？
7.热处理工学好铁碳平衡相图？
许多数据表明，铁碳平衡相图是热处理中非常重要的知识，是制定钢材加热工艺的基础，并指出：特别是热处理工必须掌握铁碳平衡相图。
铁碳相图是铁碳合金在平衡状态下的组织组成图，而不是非平衡马氏体、贝氏体等组织的转换图。铁碳相图的临界温度参数仅限于碳钢和铸铁、非合金钢和合金铸铁。由于添加了其他合金元素，合金钢和合金铸铁的平衡状态图与铁碳平衡状态图有很大的不同。
铁碳平衡图是加热和冷却过程中的速度及其缓慢的结果，仅限于铁碳合金钢种。这种理论状态在实际生产中不可能广泛使用。在实际淬火等热处理、加热和冷却过程中，组织变化是在一定的加热速度和冷却速度下进行的，并没有完全达到平衡状态。因此，铁碳平衡相图只是研究热处理和学习热处理的基本知识和起点，而不是热处理过程中直接使用的相图。
热处理工熟练掌握铁碳平衡相图知识，只是热处理学习的开始，不能达到用铁碳平衡相图处理工艺实际问题的境界。
铁碳相图只是热处理的介绍知识之一。
8.等轴晶粒可以在退火工件中形成？
在低碳钢退火过程中，许多人认为等轴晶粒可以获得。事实上，等轴晶粒度很容易在沸腾钢中获得。Al铝镇静钢中等轴晶粒组织难以实现。特别是冷挤压变形件退火后，晶粒明显呈变形挤压组织形式！即使是950℃等轴晶粒也难以达到上述退火温度。
信不信由你！
9.硬度越低挤压变形越好，越容易？
人们的直接思维是，硬度越低，挤压变形就越容易。在钢的挤压过程中，珠光体球化组织的变形能力最高，但该组织的硬度一般高于片状珠光体，因此挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求，而不是最低硬度的片状珠光体组织。
10.锻造模具需要正确的高硬度吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个想法是错误的。
这种现象的出现，原因应该是一些非标准的热处理企业或大师在锻造模具外部热处理业务中，没有真正根据锻造模具的使用条件淬火，而是降低淬火温度，缩短绝缘时间，只满足用户的硬度要求，硬度值似乎符合标准（或标准）锻造模具硬度范围，由于不考虑红色硬度，在使用中，锻造模具回火能力差，硬度很快就会降低，用户使用锻造模具再次检测，发现锻造模具的热处理硬度不高。锻造模具的老板移动了他的大脑：下一个热处理提高了硬度要求，结果发现锻造模具的硬度比上次按照标准和规范选择的硬度值提高了锻造寿命，所以他很高兴：最初提高硬度可以解决这个问题。他怎么知道是热处理制造商或大师无能的热处理水平导致了超过标准硬度的奥秘？结果，这个问题被误传了，导致了热锻造模具的技术要求的硬度值越来越来越高。
红硬热锻模在标准硬度范围内，使用寿命好！锻造模具要求高硬度是不正确的！
(图片来源:视觉中国)
11.铝合金零件处理后，表面皱纹是否过热？
固溶时效处理后，有两种方法可以判断铝合金件在固溶时是否过热：金相法和表面状态颜色法。根据工件的表面颜色和状态，判断热处理固溶时是否过热，便于现场及时处理，但需要丰富的经验。金相法判断准确，但解剖实物是一种破坏性的检测判断，容易造成浪费。
根据工件表面的颜色和状态：
①部件表面为暗灰色，
②工件表面起小泡，
③裂缝，裂缝粗糙。
当出现上述情况之一时，可能会发生过度燃烧。这只是在热处理后的工件上观察到的。当固溶时效件进行后续处理时，发现铝合金工件表面有异常现象——粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过度燃烧。由于铝合金的强度仍然低于黑色金属，因此有必要分析后续过程的作用和影响。特别是后续的抛光和喷砂处理，对表面的影响不容忽视。当工件局部出现水波纹皱纹时，不能判断为热处理过度燃烧，而是铝合金表面形成的变形层压力过高或喷砂时间过长。这种水面波纹皱纹不具有铝合金过度燃烧的特点，而是具有表面冲击形成塑性变形的特点，此时应确定为：喷砂缺陷！
采用金相法确认是喷砂缺陷。
12.手册说淬火可以热处理达到这个硬度，为什么不能达到这个硬度？
有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达不到这个硬度呢？
例如：用弹簧纲60Si2Mn制作大型零件，由于实际工件厚度大，厚度明显，热处理无法达到所需的硬度标准。手册中的硬度可以达到：58-60HRC。无法与实际工件相结合。只能降低热处理要求。
热处理的硬度由以下因素控制：材料品牌号、模具尺寸、工件重量、形状结构、后续加工方法等因素。模具热处理后，内外硬度不相同。材料和设计尺寸应根据模具尺寸进行选择，不能直接根据设计手册中的技术标准和硬度要求进行选择。手册中的硬度标准是小样品的热处理结果，必须根据实际情况确定合理的硬度指标。硬度指标不合理，如硬度过高，会失去工件的韧性，导致工件使用开裂。
13.为什么热处理行业一直是高科技含量、低加工价值？
很多了解热处理的人认为热处理难学，难做，实际人才成长不容易。也有人说:热处理就是把工件烧成红色，放在水里。这么简单吗？既然成了学科，肯定没那么简单。如果我们从烧红，放在水里的人的角度来看待所有的问题，世界就不难了。飞机一加速就上天了吗？火车一加煤就跑了吗？飞船不能飞到太空吗？电脑一通电就不能用吗？跨海大桥用几根钢丝起来不就够了吗？根据那些低价值人的观点，世界上的一切都可以用一个……,就……来看看。
当那些人不需要热处理时，总是夸夸其谈说，热处理怎么重要，人们怎么怎么对热处理重视；
当他需要委托别人做热处理时，他说热处理烧红，放进水里，不愿意支付更合理的热处理加工费；
出现开裂、使用寿命低等问题时，认为热处理是万恶之首
当中国人的热处理有些不足时，就说某个国家的热处理有多先进。
热处理行业一直是高科技含量、低加工价值的真正原因，是概念问题和一些人对热处理行业的偏见。
14.这个产品是你的热处理，我在使用中有问题，你负责热处理吗？
在使用模具的过程中，企业立即通知热处理制造商：在使用您的热处理模具时，您想赔偿多少！问原因，答案是，本产品是您的热处理加工，发生事故，所以要求您赔偿。看看原因有多自信！
产品故障应从设计、材料选择、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、组装和使用等方面进行分析，找出真正的原因。为了逃避责任，武断认定是由热处理引起的故障是不合理的。为什么医生必须亲自看亲自看病人本人，我认为产品故障做全面分析废物设计、材料选择、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、组装和使用过程是真理，不能直接确定哪个环节有问题！
经过最权威构鉴定，热处理质量完全正常，不是事故的原因。真正的原因是使用问题-过载！
缺乏某个行业的知识是可以的，但要么采取科学的态度，要么无知的。
我很高兴从事热处理工作。为什么？看热处理已经能治百病了，什么都找热处理！
}15.我委托你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理负责赔偿？
这种说法在处理热处理质量问题时，会经常遇到，听到这个说法之后，热处理人真是哭笑不得。如果你碰到这样的顾客，那问题肯定出在顾客身上，倒不是热处理有问题了！因为顾客对热处理之前的制造质量过程控制根本不了解，没有考虑为热处理创造良好的预处理状态。
16.我的热处理硬度合格，你的产品早期失效与我热处理无关？
热处理不仅要保证合格的硬度值，更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火回火可以达到要求的硬度；同样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到要求的硬度范围。这个做法大有人在。有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限温度限制，欠热淬火。这样的热处理产品早期失效怎么与热处理无关呢？
17.我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关？
锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。
由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。
18.模具失效热处理占高比例？
国内外关于模具早期失效原因的统计数据：
失效原因
日本的统计数据 %
上海地区的统计数据 %
模具材料质量不好
7
17.8
模具设计不合理
10
3.3
热处理工艺不妥
44
52
模具加工方法不好
7
8.9
对模具材料性能缺乏认识
5
—
模具材料下料不当
3
—
模具材料选择不当
3
—
模具使用条件不好
7
11
锻造工艺不妥
—
7
其他方面
14
—
这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果，在对未来事故的预测上是不适用的。就是说对明天的某个模具失效的原因判定，不能就此认为模具失效的原因热处理占44～52%。而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少人，让人们形成了一个思维定势：认为模具失效就是热处理问题。希望大家注意这个问题。
19.回火色与温度有关？
回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。
碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：
淡黄色：200℃
草黄色：220℃
褐色：240℃
紫色：260℃
蓝紫色：280℃
深蓝色：290℃
蓝色：300℃
淡蓝色：320℃
蓝灰色：350℃
灰色：400℃
不锈钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：290℃
麦黄色：340℃
淡红棕色：390℃
淡红色：450℃
淡蓝色：530℃
深蓝色：600℃
低合金钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：225℃
麦黄色：235℃
淡红棕色：265℃
淡红色：280℃
淡蓝色：290℃
深蓝色：315℃
但是在很多资料中，只是仅仅提到色泽与温度的关系，忽略了时间这个关键前提，同样温度下，随着保温时间的延长，最终的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的误判。
20.真空热处理（淬火）变形小？
在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。
对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。
这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！
21.真空加热有淬火增碳？
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。
对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。
真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，并不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！
