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由于冲压工艺不同，工作条件不同，模具爆裂的原因很多。综合分析模具爆裂的原因，并采取相应的改进措施。
1.模具材料不好，后续加工容易破裂
不同材料的模具寿命往往不同。为此，对冲模工作零件材料提出了两个基本要求：
(1)材料的使用性能应具备高硬度(58-64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;(2)工艺性能好。冲模工作部件的加工制造工艺一般比较复杂，因此必须对可锻、可切割加工、淬火、淬火、淬火裂纹敏感、磨削加工等各种加工工艺具有适应性。
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。根据模具故障原因的分析统计，因热处理不当所引发模具故障事故约占40%以上。
(1)锻造工艺
这是模具工作部件制造过程中的一个重要环节。对于高合金工具钢模具，通常对碳化物分布等金相组织提出技术要求。
(2)准备热处理
根据模具工作部件的不同材料和要求，采用退火、正火或质量调节等预备热处理工艺，改善组织，消除锻造空白的组织缺陷，提高加工工艺。经过适当的预备热处理后，高碳合金模具钢可以消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化和细化，促进碳化物分布的均匀性有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
(3)淬火与回火
这是模具热处理的关键环节。如果淬火加热过热，不仅会使工件更脆，而且在冷却过程中容易引起变形和开裂，严重影响模具的使用寿命。特别是在模具淬火加热过程中注意防止氧化和脱碳，真空热处理应严格控制热处理工艺规范。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
(4)消应力退火
粗加工后，模具工作部件应进行消应力退火处理消除粗加工引起的内应力，避免淬火过程中过度变形和裂纹。对于精度要求高的模具，磨削或电加工后需要消应力回火，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
模具工作零件表面质量其优缺点与模具的耐磨性、抗断裂性和抗粘性密切相关，直接影响模具的使用寿命，特别是表面粗糙度值对模具的使用寿命有很大影响。如果表面粗糙度值过大，工作时会产生应力集中，峰谷容易开裂，影响模具的耐久性，影响工件表面的耐腐蚀性，直接影响模具的使用寿命和精度。因此，应注意以下事项：
(1)加工模具工作部件时，必须防止磨磨零件表面现象，磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)应严格控制；
(2)在加工过程中，应防止刀痕、夹层、裂纹、冲击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会导致应力集中，成为断裂的根源，导致模具早期失效；
(3)研磨、研磨、抛光等精加工和精加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具的使用寿命。
4.设计工艺
模具强度不够，刀口间距过近，模具结构不合理，模板块数不够，没有垫脚，模具导向不准确，间隙不合理。
(1)排样与搭边
往复送料排样方法不合理，以及过小的边缘值，往往会导致模具急剧磨损或凸、凹模咀嚼。合理选择样品方法和边缘值，以提高模具的使用寿命。
(2)模具导向机构的精度
导向准确可靠，减少模具工作部件的磨损，避免凸凹模具咀嚼，特别是无间隙、小间隙冲压模具、复合模具和多工位级模具。为了提高模具的使用寿命，必须根据工艺性质和零件精度的要求，正确选择导向形式，确定导向机构的精度。
(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。
5.线割工艺
人工拉线切割，线切割间隙处理不当，无清角和线切割变质层影响。
冲孔刃主要采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，模具加工表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度降低、微裂纹等，导致线切割加工模具容易早期磨损，直接影响模具切割间隙的保持，叶片容易坍塌，缩短模具的使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规，尽量减少变质层的深度。
6.选择冲床设备
冲床吨位，冲裁力不够，调模太深。
冲压设备(如压力机)的精度和刚度，对冲模具寿命的影响非常重要。冲压设备精度高，刚度好，冲压寿命大大提高。例如，复杂的硅钢板冲压材料是Crl2MoV，平均复磨寿命为普通开式压力机1-3万二、新型精密压力机使用时，冲模的复磨寿命可达6-12万次。
7.冲压工艺
冲压部件原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量差（如锈）或不干净（如油）等，会导致模具工作部件磨损加剧、易崩等不良后果。为此，应注意：
(1)尽可能冲压工艺好的原材料，以减少冲压变形力;
(2)冲压前，应严格检查原材料的牌号、厚度和表面质量，必要时，应清除表面氧化物和锈迹；
(3)必要时根据冲压工艺和原材料类型软化处理和表面处理面处理，并选择合适的润滑剂和润滑工艺。
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