模具钢锻造生产工艺要点
近年来,为了提高锻造效率和锻造模具钢的尺寸精度,一般采用液压快速锻造机生产模具钢。锻造应考虑的生产工艺要点如下:
1保证足够的压缩比 从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。如果分步加工,则总锻压比是各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数,在有的钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不应小于4,。尤其是模块,对锻造比和镦粗比的要求更为严格。2加热温度和升温速度 钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数,一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷模具钢。加热温度过低,加工困难,易开裂,影响生产设备和效率。因此,应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心温度梯度小,降低热应力和组织应力,导致裂纹,应缓慢加热,分几段预热保温,然后逐渐加热到加热温度,中高合金模具钢冷锭一般不超过600℃装炉。3终锻温度 在锻造过程中,在确保模具钢不出现裂纹的情况下,应尽量用较低的终锻温度,会获得更细小的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时避免终锻温度过低,而产生角裂和边裂。4变形工艺 对于模具钢的变形可以使用多种变形方式,冶金厂一般以拔长为主,对于大断面的材或模块,为了保证质量,有事采用镦拔,即镦粗与拔长相结合,这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中,应注意变形量的控制,(该文出自益丰华模具钢,客服热线:0755-,联系:陈先生)对于如Cr12型冷模钢每次变形量不宜过大,以免开裂。用精锻机生产开胚时,应特别注意各次变形量的设计和钢锭(钢胚)加热温度的控制,避免孔隙缺陷,因为精锻机锤击力小,高频锻造,非常有利于变形抗力大的难变形钢种,但导致钢材方便面变形,容易形成孔洞。5钢胚的冷却 大多数模具钢锻造或轧制后需要缓冷或红松退火。缓冷坑冷却时,注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑,保温时间不小于48h。来源:热加工论坛
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