采用高导热模具钢,缩短注塑周期
模具钢的导热系数决定了在注塑过程中,塑料的热量可以以多块的速度导出环境,导热性 K 是描述材料导热性的固有性能参数。
在注塑生产过程中,一般来说,冷却阶段占整个注塑周期的50%以上。因此,冷却阶段往往成为周期优化的关键领域。一般采用的方法主要是跟踪3D印刷水路、铍铜镶嵌、导热系数高的模具钢等。本文的重点是高导热模具钢在缩短注塑周期中的应用。模具钢的导热系数决定了在注塑过程中,塑料的热量可以以多块的速度导出环境,导热性 K 是材料本身的固有性能参数,用于描述材料的导热性W/(m?K)。钢材的导热性越高。
常用的P20模具钢的导热系数为31.5 W/(m?K)。铍铜的导热系数可达106W/(m?K)以上,为P20模具钢的3倍以上,也就是说,在同一时间内,铍铜能产生的热量是P30的三倍。如此出色的性能使得近年来铍铜在注塑模具中的应用逐渐增加。然而,铍铜材料价格昂贵,耐磨性差,韧性不足,尺寸最大限度有限,其应用相对有限。
在此背景下,对高导热系数钢的需求越来越高,材料制造商也尝试增加钢的导热系数。目前,市场上销售的高导热系数模具钢的导热系数可达60 W/(m?K)左右,约为传统P20模具钢的两倍。
以FASTCOOL-例如,该材料是一种高导热预硬工具钢,可满足传统的机械加工和电火花加工,可采用传统的焊接和热处理方法,抛光性能可达到镜面抛光等级,屈服强度1150 Mpa,热传导系数达到54 W/(m?K),硬度为400 HB。
在同等条件下,从实际应用效果来看,FASTC00L-20相对于P20材材料能有效提高热温1522 ,能有效缩短冷却时间的需求,使产品在模具内更快地达到脱模温度,降低冷却时间,缩短注塑周期。
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