H13模具钢是国内外应用最广泛的热作模具钢之一。
国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼 电渣重熔和电炉冶炼 炉外真空精炼。电渣冶炼控制H13钢的清洁度和组织均匀性起着非常重要的作用，是生产高质量的产品H13钢的重要环节。相对而言，电炉冶炼成本低，采用LF VD精炼方法也可以生产S、P含量较低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13钢。
国内生产实践证明，采用电炉冶炼生产H13钢横向韧性低，达不到NADCA#北美模铸协会207-2003H13显微组织评级图标准。国外一些先进的特殊钢厂也可以通过电炉冶炼生产高水平韧性H13钢。因此，有必要冶炼电渣和电炉H对比研究13钢。
对H研究了模具钢的组织和性能，H电炉钢与电渣钢的区别如下：
由于冶炼方法不同，H与电渣钢相比，13电炉钢，
1.电炉钢致密性差，纯度低；
2.退火状带状偏析严重，退火组织不均匀；
3.更多的液析碳化物在淬火和回火后没有变化；在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方容易开裂，断口呈横向条纹，韧性低。
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主要用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。
H13模具钢化学成分及其作用
H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。
碳(C)为0.32~0.45%，硅(Si)为0.80~1.20%，锰(Mn)为0.20~0.50%，铬(Cr)为4.75~5.50%，钒(V)为0.80~1.20%，钼(Mo)为1.10~1.75%，硫(S)残余含量允许≤0.030%，磷(P)残余含量允许≤0.030
部分化学成分作用如下：
1.增加钢中的碳含量会提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。
2.铬有利于钢的耐磨性、高温强度、热硬度、韧性和淬火性，溶解在基体中会显著提高钢的耐腐蚀性。
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