国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼+电渣重熔和电炉冶炼+炉外真空精炼。电渣冶炼对控制H13钢洁净度、组织均匀性等具有很重要的作用，是生产高品质H13钢的重要环节。相对而言，电炉冶炼成本较低，并且采用LF+VD等精炼方法也能生产出S、P含量较低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13钢。
国内生产实践证明，采用电炉冶炼生产的H13钢横向韧性较低，不能达到NADCA#207-2003《北美模铸协会H13显微组织评级图》标准。而国外部分先进特殊钢厂使用电炉冶炼也能生产出横向韧性较高的H13钢。因此，需要对电渣及电炉冶炼的H13钢进行对比研究。
对H13模具钢的组织和性能进行研究，H13电炉钢和电渣钢的区别如下：
由于冶炼的方法不同，H13电炉钢与电渣钢相比，
1.电炉钢致密性差，纯净度较低;
2.退火态带状偏析严重，退火组织不均匀;
3.较多液析碳化物经过淬、回火后未发生变化;在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方易产生开裂，断口上表现为横向条纹，导致韧性较低。
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主要用作热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。
H13模具钢化学成分及其作用
H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。
碳(C)为0.32~0.45%，硅(Si)为0.80~1.20%，锰(Mn)为0.20~0.50%，铬(Cr)为4.75~5.50%，钒(V)为0.80~1.20%，钼(Mo)为1.10~1.75%，硫(S)允许残余含量≤0.030%，磷(P)允许残余含量≤0.030
部分化学成分作用如下：
1.钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。
2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能。
