模具钢的特性有什么?
镜面加工性能激光盘和塑料透镜等塑料制品的表面粗糙度,主要由模具型腔的粗糙度来保证,一般模具型腔的粗糙度要比塑料制品的高一级,模具钢的镜面加工性能与钢的纯洁度、组织、硬度和镜面,硬度高、显微组织细小而均匀、非金属夹杂少,均有利于提高镜面抛光性。
镜面抛光性要求高的塑料模具钢常采用真空熔炼或真空除。
好的模具钢属于哪几种?
模具钢材主要分为:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具,还有一些进口模具钢:譬如说日本大同,日立,瑞典,抚顺,一胜百等等。
按材料分最好的主要有:DC53,SKD11,SLD,2379..8407,NAK80。
D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13。
S136,S136H718,718H等等材料,冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓,冷作模具有钢。
按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能,用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上。
铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%,但对于一些耐磨性要求很高。
淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%,冷作模具钢的碳含量较高。
其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢,常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳,热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸,热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用。
而引起很大的热应力,热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。
对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等,常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具,塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳,此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能。
一般情况下,注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢,热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具,塑胶模具钢模具钢材可加工性——热加工性能,指热塑性、加工温度范围等,热作模具用钢——冷加工性能。
指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能,冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好。
因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品,另一方面,通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态。
以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本,为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工,发展了各种易切削模具钢。
以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本,模具钢材淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分,淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。
对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一,对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大。
尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要,另外。
对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质。
如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。
模具钢材淬火温度和热处理变形为了便于生产,要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,由于难于准确地测量和控制温度,就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时,尤其是在淬火过程中,要产生体积变化、形状翘曲、畸变等,为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具。
淬火后难以修整,对于热处理变形程度的要求更为苛刻,应该选用微变形模具钢制造,氧化、脱碳敏感性模具在加热过程中。
如果发生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低,因此,要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好,对于含钼量较高的模具钢。
由于氧化、脱碳敏感性强,需采用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等,模具钢材其他因素在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外。
还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格,模具钢一般用量不大,为了便于备料。
应尽可能地考虑钢的通用性,尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料管理,另外还必须从经济上进行综合分析,考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工。
从技术、经济方面全面分析,以最终选定合理的模具材料,模具钢材性能要求1.强度性能(1)硬度硬度是模具钢,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度,冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右。
热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围,对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内。
硬度与变形抗力成正比,但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别,(2)红硬性在高温状态下工作的热作模具,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度。
这种性能称为红硬性,碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的,铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保,钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺,(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经,因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。
在很多情况下,进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条,所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来。
抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大,能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织,2.韧性在工作过程中,模具承受着冲击载荷,为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏,要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分,晶粒度,纯净度,碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况。
以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因,特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的,因此,要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工,以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂,但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的,因此,常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能,小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验,3.耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材。
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度,模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类,为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比。
对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损,所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数,以呈现规定毛刺高度前的寿命。
反映各种钢种的耐磨水平,试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比,4.抗热疲劳能力热作模具钢在服役条件下除了承受载荷,还受到高温及周期性的急冷急热的作用,因此,评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂。
热机械疲劳是一种综合性能的指标,它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三,热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命,抗热疲劳性能高的材料,萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多。
机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后,在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时,每一应力循环的扩展量。
断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力,断裂韧性高的材料,其中的裂纹如要发生失稳扩展。
必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子,也就是必须有较大的裂纹长度,在应力恒定的前提下,在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹。
如果模具材料的断裂韧性值较高,则裂纹必须扩展得更深,才能发生失稳扩展。
也就是说,抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命,而裂纹扩展速率和断裂韧性,可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命,因此。
热作模具如要获得高的寿命,模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和,抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数,也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及,5.咬合抗力咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。
该性能对于模具材料较为重要,试验时通常在干摩擦条件下,把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体,以一定的速度逐渐增大载荷,此时。
转矩也相应增大,该载荷称为“咬合临界载荷”,临界载荷愈高,标志着咬合抗力愈强。
问一下:模具材料有哪些哪位大神能告诉我?
模具材料常用牌号有很多,以下只能说是常用的模材热作模具钢:h13模具钢,8407模具钢。
8418模具钢,fdac模具钢,4cr5movsi模具钢,1.2343模具钢,1.2344模具钢,m302模具钢。
m360模具钢等。
请问:耐磨模具钢有哪些钢号
耐磨模具钢常用牌号有很多,以下只能说是常用的模材热作模具钢:h13模具钢,8407模具钢。
8418模具钢,fdac模具钢,4cr5movsi模具钢,1.2343模具钢,1.2344模具钢,m302模具钢。
m360模具钢等。
热锻模具钢有哪些?
③ 高热强性模具钢又可分为以下四类,a.中合金高热强性模具钢:一般是在3Cr3Mo3S,提高其高温性能,如美国ASTM标准钢号H10A,我国开发的3Cr3Mo3W2V等,① 通用型热作模具钢:以55NiCrMoV6为代表。
以H13为代表的中合金热作模具钢,3Cr3Mo3VSi钨系钼系热作模具钢。