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冲压和冲模的区别？
冲压是通过压力机和模具对板、带、管、型材施加外力，产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方。与铸件和锻件相比，冲压件。
它具有薄、均匀、轻、强的特点。冲压可以用加强筋、肋、起伏或其他方法制造，以提高其刚度。目前，聚氨酯橡胶模具、钢皮模具、薄板模具、低熔点合金模具、锌合金模具和组合模具。4.普通压力机每分钟可生产几十件。
高速压力机每分钟可生产数百台，是一种高效的加工方法，在新产品试生产和小批量生产冲压件中，一般采用简单的冲压结构，不仅结构简单，而且制造方便，成本低，能满足一定的加工质量要求。
冲压成型四个要素？
冲裁时要求其材料具有较高的塑性、韧性和较低的屈强比，一般要求碳钢的伸长率σ≥低合金高强度钢的屈强比为16%σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否则冲压成形性能差。
冲压加工是在传统或特殊冲压设备的帮助下，使板直接在模具中变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品部件的生产技术。板、模具和设备是冲压加工的三个要素。
根据冲压加工温度，分为热冲压和冷冲压。前者适用于变形阻力高、塑性差的板材加工，后者在室温下进行。它是薄板常用的冲压方法，是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。
它也隶属于材料成型工程技术和冲压加工。坯料主要为板材、带材、管材等型材。冲压加工的三个要素是材料、模具和设备。
模具是冲压件加工中的主要工艺设备，其结构和设计是否合理，直接关系到五金冲压件的表面质量、尺寸公差和生产效率。
冲压车间的耗材有哪些？
摩擦离合器冲孔：1、摩擦片、摩擦片在离合器工作时磨损，易损部件，2、润滑油，各运动副润滑，本车间可精加工（需要高精度模具）或粗加工（成型简单）。
没有技术，更依赖经验，刚性离合器冲孔：1、制动带，克服滑块停车的惯性力，2、保险块，保护滑块不超载冲压，易损件，3、润滑油。
冲压车间属于成型或整形车间（根据工厂行业），又称冷成型，复杂部件也有热成型，用冲压机冲压钢等原材料成所需形状，车间疲劳，属于机械加工。
最累的是装卸模具，。
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