HC276/C276（UNS N10276）常规特性
276（UNS N10276）合金是镍-钼-铬-铁-钨合金，是目前最具抗腐蚀能力的合金。高钼成分给予合金抵抗局部腐蚀的特性，如蚀损斑。低碳含量使合金在焊接过程中碳化物的沉淀降至最低，以保持对焊接接口处热变质部分抵抗晶间腐蚀的特性。
虽然276合金最终会在高温的作用下变脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高温强度及适度耐氧化能力。
276合金已经被使用多年，并作为与美国机械工程师协会标准的煮器和压力伐相关的建筑工程中。该合金以各种产品形式出现在美国机械工程师协会标准规定第八章节的第一和第二部分。
该合金是焊接而成的。其焊接技术与奥氏体不锈钢及其它以镍为主的合金所采用的焊接技术相似。在焊接过程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能导致材料重要特性向相反方向转化。
应用领域
- 化学及石化加工
- 管道煤气脱硫
- 纸浆及造纸设备
- 空气污染控制
标准
ASTM..................B 4575ASME..................SB 575
常规腐蚀
276合金是目前世界上抗腐蚀特性最为广泛的一种材料之一，它被应用与从适度氧化到大幅度减弱的环境里。276合金没有足够铬含量能够在极端氧化的环境中被使用，例如热浓硝酸。
该合金被规定用与几种化学加工环境，特别是需要酸混合的环境中。它被应用的另一领域是在较为腐蚀的环境--管道煤气脱硫系统，如管道出口处。
276合金被用在湿氯环境，在这种环境中，它是有限的几种能够抵抗腐蚀最强的材料之一。276合金被用于燃煤电动设备中的煤气管道洗刷器，它是最抗腐蚀的合金。下列图表是276合金与316合金在“绿色死亡”模拟洗刷器溶液中的比较，显示出前者良好的耐腐蚀特性。
| 绿色死亡溶液（沸腾） | 腐蚀率MPY(mm/a) | |
| 316型 | 276合金 | |
| 7%硫磺酸 | ||
| 3%盐酸 | 损毁 | 26.5 (0.67) |
| 1%氯酸铜 | ||
| 1%氯化铁 | ||
蚀损斑及裂变腐蚀
276合金中的铬、钼、钨成分赋予合金高度抵抗蚀损斑侵蚀的特性，该合金因此被认为对海水反应迟钝的材料而广泛用于海水、盐以及高氯化物的环境中，甚至被用在强酸PH值的环境里。
下列图表说明276合金与其它三种合金根据美国材料实验协会程序G-48在10%（氯化铁?6%水）溶液试验中的表现。
| 合金 | 裂变侵蚀发作温度 | |
| 华氏 | 摄氏 | |
| 316合金 | 27 | 2.5 |
| AL-6XN | 113 | 45 |
| 625合金 | 113 | 45 |
| 276合金 | 140* | 60 |
*通常被认为超出氯化铁溶液的稳定范围
氯化物应力腐蚀
高含量的镍和钼为材料提供极强的抗氯化物应力腐蚀裂变的特性。
| U形管合金样品试验结果及实验时间（小时） | ||||
| 试验溶液 | 316合金 | 6%钼 | 625合金 | 276合金 |
| 42%氯化镁（沸腾） | 失败 （24小时） | 混合 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） |
| 33%氯化锂 （沸腾） | 失败 （100小时） | 抵抗 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） |
| 26% 氯化钠（沸腾） | 失败 （300小时） | 抵抗 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） | 抵抗 （1000小时） |
