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3、模具用什么沙好?
硫S:≤0.010%,钼Mo:1.00~1.50%,DAC它是一种高碳高铬合金工具钢,具有硬度高、耐磨性高、淬火性强、尺寸稳定性好的特点。适用于制造高精度、长寿命冷模具和热固塑料模具,铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具和热。
是制作顶杆、司筒的理想材料,DAC也适用于制造高产量塑料模具氮化处理氮化处理,因为挤压模具提高耐磨性、耐腐蚀性,其效果非常显著,因为压铸模具氮化处理可显著提高,表面耐腐蚀性有利于产品快速脱模、钒V:0.80~1.20%。
DAC是日本日立生产的热作模具钢,是应用最广泛的热作模具钢,DAC具有良好的韧性和耐高温疲劳性能承受温度聚变,适期工作,具有良好的切削和抛光性能,DAC经电炉冶炼和电渣再熔后,钢材更纯净,韧性更好,硬度:退火。
≤229HBW,淬火,≤53HRC,DAC模具钢化学成分:,铬Cr:4.50~5.50%,碳C:0.32~0.42%,磷P:≤0.030%,硅Si:0.80~1.20%。
锰Mn:≤0.50%,DAC模具钢主要用途:。
在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷更为直观,如弯曲、扭曲、变形、渣夹等,而吸附颗粒的缺陷,不仔细观察或难以发现,其危害是:在电泳、喷涂型材的生产过程中。
难以去除,影响型材表面美观,造成废物,因此,在挤压生产实践中不断观察分析,总结原因,及时采取措施。
吸附颗粒的性能可以减少或消除这种缺陷的出现 铝型材的表面处理方法越来越多。除一般氧化型材外,电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹漆型材等。
吸附颗粒的缺陷对一般氧化材料影响不大,但对其他处理形式影响较大,主要阻碍了这些型材的美观。在挤压生产过程中,经过仔细观察或用手滑动,会发现挤压型材的吸附颗粒。
在锯切装篮过程中,大部分小颗粒可以通过风吹或擦拭去除,但仍有一部分由于静电原因吸附在型材表面。经过及时处理后,由于槽液浓度的影响,这些颗粒更紧密地附着在型材表面。
有些可以去除,但在型材表面形成小麻坑,有些不能去除,形成凸起,这个问题经常出现在电泳和喷涂型材的生产中,吸附颗粒的原因,2 挤压过程的影响 挤压工艺参数的选择是否正确。
经现场观察,由于温度高、速度快、型材流动速度增加、模具变形程度增加,挤压温度和挤压速度过高,吸附颗粒越多。
随着金属流量的加快,金属的变形阻力相对减弱,更容易形成粘铝。对于大挤压系数,金属的变形阻力相对增加,死区相对增加,增加了粘铝的形成条件。
形成吸附颗粒的可能性增加。铸棒的加热温度与模具温度之间的差异过大,也容易造成粘铝问题,甚至堵塞模具。工作模具表面的粗糙度和工作带表面的硬度也是粘铝和吸附颗粒形成的原因之一 模具的影响 在挤压生产中。
模具在高温高压下工作,受压力和温度影响,模具产生弹性变形,模具工作带开始平行于挤压方向,受压后。
工作带变形成喇叭形,只有工作带的叶片部分与型材接触形成的粘性铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘性铝的形成过程中,型材不断带出颗粒。
粘附在型材表面,造成吸附颗粒。随着粘合剂铝的增加,模具会立即反弹,形成咬痕缺陷。如果粘合剂铝积累更多。
不能拉出型材,模具立即反弹粘铝不脱落,会形成型材表面粗糙、亮条、型材撕裂、模具堵塞等问题,我们现在使用挤压模具基本上是平面模具,在铸棒不剥落的情况下,铸棒表面和内部杂质积累在模具金属流的死区,随着挤压铸棒的推广和挤压根的增加。
死区的杂质也在不断变化部分被正常流动的金属取出,堆积在工作带变形后的空间中,部分被型材拉出,形成吸附颗粒。因此,模具是吸附颗粒的关键因素。
3 铸棒质量的影响 铸棒的质量影响铝型材的表面和挤压。吸附颗粒的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒的常见组织缺陷包括夹渣、松散、晶粒粗大、偏析和夹渣。夹渣是与铸棒混合的熔渣、氧化皮或其他杂质,也称为夹杂物。
低倍试验片一般呈现不规则形状的黑洞,凹陷在基体中,是一些不同颜色、无形状的软组织,破坏了铸棒的连续性,在挤压过程中,夹渣容易从基体中分离,通过模具工作带。
粘附在入口端,形成粘性铝,不断被流动金属拉出,形成吸附颗粒。疏松症是晶界和枝晶网络中宏观和微观的分散缩孔,不是低倍试片。
从成本的角度来看,陶瓷珠和树脂砂的价格相对较高,玻璃珠和棕刚玉是更实惠的磨料,最终磨料会影响模具的精度。
因此,磨料的不能盲目考虑磨料的价格,根据实际情况,首先橡胶塑料产品模具可以选择树脂砂、玻璃珠、陶瓷珠、橡胶模具可以选择玻璃珠、陶瓷珠,如果轮胎橡胶模具也可以选择钢珠、重力铸造模具或铝合金挤压模具可以选择棕刚玉。
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