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45号钢是怎么进行调质的?
它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用,45钢淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效,为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间,不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象,但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病。
影响淬火质量,我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5,因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂。
这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致,因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法,由于出水温度难以掌握。
须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好),另外,工件入水宜动不宜静。
应按照工件的几何形状,作规则运动,静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火。
组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的,45钢淬火后的高温回火。
加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34,因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽,但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高,而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些,关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定。
我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。
45钢调质的淬火介质?
与水性淬火剂相比,油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢,虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂,但是由于高温阶段冷却速度较慢,因此容易导致工件晶粒较大,降低工件淬火后的性能,此外。
传统的油性淬火剂通常以具有石油馏分的矿物油作为基础,配以添加剂而成,目前,45钢调质的淬火介质,常用的有水性淬火剂和油性淬火剂,水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却。
在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工,有利于提高工件最终的性能,但在低温阶段,过快的冷却速度使工件的内应力过大,因此容易导致工件开裂。
45号钢淬火的组织的特点?
为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间,如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间,不然。
可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象,但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量,如装炉量大于工艺文件的规定。
加热保温时间需延长1/5,因为45号钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,工件入水后,应该淬透。
但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法,由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏,45号钢是中碳结构钢。
冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛,它的最大弱点是淬透性低。
截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用,45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的,偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效,另外。
工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动,静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
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