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20crmo与h哪个硬度好？
H13模具钢属于电渣重熔炼钢，具有高淬透性和抗热裂性，含钒量高，耐磨性好，耐热性好。
除此之外，它还具有较高的强度、硬度、耐磨性和韧性，H13模具钢还具有优异的综合力学性能和较高的抗回火性能，H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模，是近年来广泛应用于热作模具钢的品牌钢号，P芬可乐专利预硬塑料模具钢VAD处理技术生，也称MD或P20 MOD塑料模具钢，综合力学性能好，淬透性高，截面尺寸大。
P20塑料模具钢抛光性能好，模具表面粗糙度值低。用钢制造模具时，硬度一般为28-34HRC(即预硬化)经冷加工制成模具后可直接使用，既保证了模具的使用性能。
P20塑料模具钢抛光性能好，模具表面粗糙度值低。用钢制造模具时，硬度一般为28-34HRC(即预硬化)经冷加工制成模具后可直接使用，既保证了模具的使用性能。
避免热处理引起模具变形。模具钢H氮化后的硬度是多少？
模具钢H氮化后的硬度一般为10000HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的一种空冷硬化模具钢，八五期间国家重点推广钢种，H13钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹，抗粘附性强。
与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻造、热挤压和压铸模具制造，特别适合压铸模具，压铸外观质量好，模具使用寿命长，钢具有高热强度，是一种高质量、低成本的钢，特别欢迎压铸模具制造商。
作为压铸模具，影响其使用寿命的主要因素是模具通过热循环产生热疲劳（即裂纹），熔融金属注入腔模具，在高温金属冲刷和直接接触模具部位，会发生腐蚀和腐蚀，提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H由于渗氮，13钢压铸可以提高模具的热疲劳性和耐腐蚀性。
通过对H13钢压铸模先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究，发现与传统工艺相比，新工艺可以显著改进H13钢压铸模具表面，其模具的使用寿命是统热处理的两倍 压铸模具材料及预热处理(1)AISI。
模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，H高温盐浴炉采用13钢预热处理加热。
为减少H13钢压铸模具的热应力和奥氏体氏体均匀化，达到奥氏体化温度前应分段预热，进入盐浴炉前应使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为最佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗热处理H13钢压铸模，碳原子在α由于氮原子与碳原子的相互促进作用，铁中的固深低于氮原子的固深。
考虑到氮碳共渗后不影响氮碳共渗，氮碳共渗速度大大提高H氮碳共渗温度应低于回火温度，13钢压铸模基体硬度为3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗75kW气，3.2 氮碳共渗工艺，H正常气体氮碳共渗热处理为13钢压铸模氮碳共渗热处理，氮碳共渗前必须进行热处理H13最好的钢压铸模。
用汽油或酒精等脱脂装炉前，清洗后工作表面无锈蚀或污垢，H13钢压铸模的氮碳共渗介质是氨 工艺为580的乙醇℃*4.5h，3.3 氮碳共渗后的组织和性能(1)渗层组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe3.(2)渗氮层厚度及表面硬度。
H氮碳共渗试样厚度约0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，与调质、高频淬火样品相比，磨损损失重可分别减少1-2。
(3)抗疲劳性，氮碳共渗后表面处于压应力状态，γ′氮碳共渗后的疲劳极限比渗碳和高频淬火的疲劳极限高2。H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗，(1)H13钢压铸模淬火、回火后氮碳共渗，同时，气体氮碳共参相当于模具淬火加工后的一次回火，模具变形小。
(2)渗层气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等特点，(3)生产实践表明，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的2倍以上，(4)H13钢压铸碳热处理工艺较好。
1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。 1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。 关于20crmo与h哪个硬度好？模具钢H氮化后的硬度是多少？这里介绍的内容！
