今天对氮化处理的一般硬度是多少？H哪种模具钢便宜？进行介绍；
导读目录：
1、氮化处理的一般硬度是多少？
2、H哪种模具钢便宜？
氮化处理的一般硬度是多少？
模具钢H氮化后的硬度一般为1万HV—一般不会达到1200HV(1)渗层组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe3，（4）H13钢压铸碳热处理工艺好，1030℃淬火。
600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，3.2 氮碳共渗工艺，H13钢压铸模氮碳共渗处理是在正常气体氮碳共渗前进行的H最好的钢压铸模。
用汽油或酒精等脱脂装炉前，清洗后工作表面无锈蚀或污垢，H13钢压铸模氮碳共渗介质 乙醇工艺为580℃*4.5h，3.3 (3)生产实践表明，氮碳共渗后的组织和性能，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗处理。
常规热处理的使用寿命为常规热处理(2)预热处理工艺，H在达到奥氏体化温度之前，应分段预热13钢压铸模具的热应力，以促进奥氏体均匀化。
应采用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃最好(1)H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗，气体氮碳共参相当于模具淬火后的回火，模具变形小，(3)抗疲劳，氮碳共渗后表面处于压应力状态γ′等待弥散沉淀物阴阻位错滑动。
氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火，H13是目前广泛使用的空冷硬化模具钢，八五期间国家重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹，抗附着力强，与熔融金属相互作用小。
广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适用于压铸模具，压铸外观质量好，模具使用寿命长，2 由模具材料和预热处理组成H淬火、回火模具淬火、回火、氮碳共渗，可提高模具的热疲劳和耐腐蚀性。
通过对H13钢压铸模具先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究，发现统工艺相比，新工艺可以显著改进H13钢压铸模具表面，其使用寿命是统一热处理的1倍，(2)氮气氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备(2)氮层厚度和表面硬度。
H氮碳共渗后13个厚度约为0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高高频淬火样品相比，耐磨性高，磨损重量可分别减轻1-2，压铸模材料为AISI-H模具的形状和尺寸为13ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC。
其化学成分和临界温度如表1所示，表1所示 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，3 H13钢压铸模氮碳共渗处理H碳原子α铁的固深低于氮原子。由于氮原子与碳原子的相互促进，氮碳共渗速度大大提高。
考虑到氮碳共渗后H氮碳共渗温度应低于回火温度，13钢压铸模基体的硬度.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗755kW同时，钢具有较高的热强度，是一种优质、低成本的钢，特别欢迎压铸模具制造商，作为压铸模具，影响其使用寿命的主要因素是。
热循环后，模具会产生热疲劳(即裂纹)。熔融金属在压铸过程中注入腔模，在高温金属冲刷和直接接触的模具部位会发生腐蚀和腐蚀。因此，提高了模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H13钢压铸。
H哪种模具钢便宜？
， ， ， ， ， ，化学成分。
C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，P≤0.030，S≤0.030。
， ， ， ， ， ， 。
H13模具钢用于锻造、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模H13空淬硬化热作模具钢，其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但钒含量高。
因此，中温(600度)的性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中常用的代表性钢号，【H13模具钢热作模具钢，继续执行标准GB/T1299—2000，牌号4Cr5MoSiV合金工具钢全称合工钢。
合工钢还包括量具刃钢、耐冲击工具钢、冷模钢和热模。
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