今天对h淬火后的抗拉强度是多少？20crmo哪个硬度比h好？进行介绍；
导读目录：
1、h淬火后的抗拉强度是多少？
2、20crmo哪个硬度比h好？
3、钢H氮化后模具的硬度是多少？
h淬火后的抗拉强度是多少？
h13淬火后的抗拉强度 σb (MPa)，≥可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精度，H13钢是使用最广泛、最具代表性的热作模具钢种，更值得注意的是，它也可用于制造航空工业的重要组成部分，H13属热作模具钢。
是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。
20crmo哪个硬度比h好？
H13模具钢属于电渣重熔钢，淬火和耐热裂纹能力高，钒含量高，耐磨性好，耐热性好，强度、硬度、耐磨性和韧性好。
H13模具钢还具有优异的综合力学性能和较高的抗回火性能，H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模，是近年来广泛应用于热模具钢的品牌钢号，P芬可乐专利是预硬塑料模具钢VAD也叫处理技术生MD或P20 MOD塑料模具钢，综合力学性能好，淬透性高，能使截面尺寸较大的钢，P20塑料模具钢抛光性能好。
模具的表面粗糙度值较低。用钢制作模具时，硬度一般为28-34HRC(即预硬化)冷加工后可直接使用。
模具的表面粗糙度值较低。用钢制作模具时，硬度一般为28-34HRC(即预硬化)冷加工后可直接使用。
这不仅保证了模具的性能，而且避免了热处理引起的模具变形。
钢H氮化后模具的硬度是多少？
模具钢H氮化后的硬度一般为1万HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的空冷硬化模具钢，八五期间国家重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹，抗附着力强，与熔融金属相互作用小。
广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造，尤其是压铸模具。外观质量好，模具使用寿命长，钢具有较高的热强度。
它是一种优质低成本的钢材。压铸模具制造商尤其受欢迎。影响其使用寿命的主要因素是模具在热循环中产生热疲劳（即开裂），熔融金属在压铸过程中注入腔模具。
在高温金属冲刷和直接接触的模具部件中，会发生冲蚀和腐蚀，从而提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H。13钢压铸正确H13钢压铸模具先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究。
与传统工艺相比，发现新工艺可以显著改进H13钢压铸模具表面的使用寿命是统热处理的1倍和2倍 压铸模具材料及预热处理(1)AISI，模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示，表1 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃。
H高温盐浴炉采用13钢预热处理加热H13钢压铸模具的热应力促进奥氏体均匀化，达到奥氏体温度前分段预热，进入盐浴炉前使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为最佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗处理H13钢压铸模的选择。
碳原子在α铁中的固体深度低于氮原子。
碳原子在α铁中的固体深度低于氮原子的固体深度。由于氮原子与碳原子的相互促进，考虑到氮碳共渗不影响氮碳共渗，氮碳共渗速度应大大提高，H氮碳共渗温度应低于回火温度。
3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗755kW气，3.2 氮碳共渗工艺，H13钢压铸模氮碳共渗处理是在正常气体氮碳共渗前进行的H钢压铸模具是最重要的。汽油或酒精在安装前需要脱脂。清洗后，工作表面不得有锈蚀或污垢。H13钢压铸模氮碳共渗介质 乙醇工艺为580℃*4.5h。
3.3 氮碳共渗组织及性能(1)渗组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe三、渗氮层厚度及表面硬度，H氮碳共渗后13个厚度约为0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高。
与调质、高频淬火样品相比，磨损损失重可分别降低1-2，(3)抗疲劳性能，氮碳共渗后表面处于压应力状态γ′氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗。
（1）H13钢压铸模淬火、回火后氮碳共渗、气体氮碳共参相当于模具淬火和加工后的回火，模具变形小。(2)生产周期短，温度低，设备低。H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的两倍以上。
（4）H13钢压铸碳热处理工艺好，1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。
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