今天对谈谈如何提高压铸模的使用寿命模具钢模具钢？进行介绍；
导读目录：
1、谈谈如何提高压铸模的使用寿命
2、模具钢模具钢？
谈谈如何提高压铸模的使用寿命
材料本身的缺陷、维护和维护方法会影响压铸。本文介绍了压铸模具的使用寿命，并列出了压铸模具常见故障的原因和消除方法。由于生产周期长、投资大、制造精度高、成本高，希望模具使用寿命长，但由于材料、机械加工等一系列内外因素，模具过早失效。
压铸模具故障的主要形式有尖角、角开裂、裂纹、热裂纹（裂纹）、磨损、腐蚀、压铸模具故障的主要原因是材料本身的缺陷、加工、使用、维护和热处理。
1.材料本身的缺陷 众所周知，压铸模的使用条件极其恶劣。以铝压铸模为例，铝熔点为580-740℃，铝液温度控制在650-720℃。
压铸、型腔、表面温度，不预热模具，从室温到液温，型腔表面承受很大的拉力，打开模具顶部。
型腔表面承受着巨大的压力应力。压铸数千次后，模具表面会出现裂纹等缺陷。由此可见，压铸的使用条件是热、热、冷、模具材料，应选用冷、热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热模具。
H13(4Cr5MoV1Si)它是目前应用广泛的材料。据报道，80%的外型腔在中国仍被广泛使用Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺术性能差，导热性差，线膨胀系数高。
工作中产生大量热应力，导致模具开裂甚至破裂，加热时容易脱碳，降低模具的耐磨性，因此属于淘汰钢种。
马氏体及时钢适用于耐热裂纹，耐磨性和耐腐蚀性要求，钨钼等耐热合金仅限于热裂纹和严重腐蚀小块，虽然这些合金脆缺口敏感，但其优点是导热性好，需要冷却，不能设置厚压铸模具，因此，在合理的热处理和生产管理下，H使用性能仍然令人满意。
制造压铸模具的材料应符合设计要求，保证压铸模具在正常使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投产前，应对材料进行一系列检查，防止模具早期报废和加工成本浪费。
宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查等常用检查方法 宏观腐蚀检查主要检查材料的多孔性、偏差、裂纹、裂纹和非金属夹杂物，(2) 金相检查主要检查晶界碳化物的偏析、分布状态和晶体度，(3) 超声波检查。
主要检查材料的加工、使用、维护和维护 但在确定压射速度时，模具设计师的最大速度不得超过100m/S，过高的速度会增加模具腐蚀和型腔和型芯上的沉积物，但过低容易造成铸件缺陷。
因此，镁、铝、锌的最低压射速度为27、18，铸铝的最大压射速度不得超过53m/s，平均压射速度为43m/s，在加工过程中，由于钢板厚度为1倍，弯曲变形减少85%，厚度较厚的模板不能通过叠加来保证其厚度。
两块板的弯曲变形量是单板的4倍。另外，在加工冷却水道时，要特别注意保证两侧的同心度。如果头角不同，连接角在使用过程中会开裂。
冷却系统的表面应光滑，最好不要留下加工痕迹。电火花加工广泛应用于模具腔加工，但由于模具表面的碳淬火，由电流强度和频率决定。
粗加工时深，精加工时浅。无论深度如何，模具表面都有很大的应力。如果不去除硬化层或应力，模具表面在使用过程中会开裂、腐蚀和开裂，可以去除硬化层或应力。
①用油石或研磨去除淬硬层，②应力低于回火温度，不降低硬度，可大大降低模腔的表面应力。铸造工艺应严格控制，尽量降低工艺许可范围内铝液的铸造温度。
铝压铸模具的预热温度由100~130升高℃将模具的使用寿命提高到180~，焊接模具修复中常用的手段。
首先要掌握焊接模具钢的型号，用机械加工或研磨消除表面缺陷。焊接表面必须干净干燥。所用焊条应与模具钢成分一致，必须干净干燥。模具应与焊条一起预热(H13为450℃)，表面与心脏温度一致后。
当温度低于260时，在保护气下焊接修复℃焊接后，当模具冷却并触摸时，加热到475℃，按25mm/h保温。
最后，在静态空气中完全冷却，然后修复和精加工型腔。焊接后的加热和回火是焊接修复的重要组成部分，即消除焊接应力和焊接层下的薄度。
模具使用一段时间后，由于压射速度高，使用时间长，型腔和型芯上会有沉积物，由脱模剂组成。
、冷却液中的杂质和少量压铸金属在高温高压下组合而成。这些沉积物相当硬，与型芯和型腔表面粘附牢固，难以去除。清除沉积物时，不能用喷灯加热，可能导致模具表面局部热点或脱碳点。
因此，为成为热裂纹的发源地，应采用研磨或机械去除，但不得损坏其它型面，造成尺寸变化。定期维护可以使模具保持良好的使用状态。新模具试验后，无论模具是否合格，模具都不应冷却到室温。
当新模具达到设计寿命的1/6~1/8时，即铝压铸模1万模次、镁锌压铸模5000模次、铜压铸模800模次。
450-480应对模具型腔和模架℃回火，抛光氮化型腔，消除内应力和型腔表面的轻微裂纹，然后每12000~15000模次进行同样的维护。模具使用5万模次时，每2.5万~3万模次进行一次维护。
裂纹的速度和时间可以显著减慢，因为热应力。表面硬度和耐磨性在腐蚀和裂纹严重时，但渗氮基体的硬度应为35-43HRC，低于35HRC氮化层不能与基体牢固结合。
使用一段时间后，大面积脱落，高于43HRC，渗氮层厚度不得超过0.15mm，过厚会在分型面和尖角脱落。
3、热处理 热处理的正确性直接关系到模具的使用。模具变形、开裂、报废和热处理的残余应力开裂、报废和热处理的残余应力。压铸模型腔由优质合金钢制成，价格较高。
加上加工成本高，如果由于热处理不当或热处理质量低，报废或使用寿命不能满足设计要求，经济损失较大。
(1)热处理时应注意以下几点 锻件在不冷至室温的情况下进行球化退火 粗加工、精加工前，增加调质处理。
硬度限制在25-32，防止加工困难HRC，精加工前应力回火，(3) 淬火时注意钢的临界点Ac1和AC保温时防止奥氏体粗化，回火时按20mm/h保温。
回火次数一般为3次，有渗氮时可省略第3次回火(4) 热处理时，应注意型腔表面的脱碳和增碳。记住快速损坏和高密度裂纹。增碳会降低冷热疲劳的抗性。 氮化时，应注意氮化表面不应有油污。
清洗后的表面不允许用手直接触摸，应戴手套，防止氮化层不均匀(6) 在两个热处理过程之间，当最后一个温度下降到手可以触摸时，下一个。
不要冷到室温。
模具钢模具钢？
HM热作模具钢这种新型模具钢具有良好的耐热疲劳性，是我国综合性能优异、符合我国资源条件的高韧性热作品。适用于高温、高负荷、热冷条件下的压力机锻、轴，使用寿命可比3Cr2W8V提高1-4倍，明显优于高温性能H13模具钢。
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