今天对什么样的好模具钢？8407模具的钢硬度是多少？进行介绍；
导读目录：
1、什么样的好模具钢？
2、8407模具的钢硬度是多少？
3、h12与h13材料区别？
什么样的好模具钢？
模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳结构钢、日本大同、日立等进口模具钢。
瑞典、抚顺、一胜百等，按材料分为最佳，DC53，SKD11，SLD，2379..8407。
NAK80，D2.SKH-9.DAC，DAC55，H13，S136，S136H718。
718H冷模具钢包括冷冲压模具、拉丝模具、拉伸模具、压印模具、摩擦、冷模具钢。根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。
合金工具钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。铬是该钢的重要合金元素，其质量分数通常不超过5%，但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，最高铬质量分数可达13%，形成大量碳化物。
钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷模钢碳含量高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢。常用钢包括高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢和中碳。热模钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸。
热变形模具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受反复加热和冷却，造成巨大的热应力。热模钢不仅具有高硬度、强度、红硬度、耐磨性，而且具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的机械性能。压铸模钢。
还应具有反复加热冷却后无裂纹、液态金属流冲击和侵蚀的性能。这种钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%，属于亚分析钢。
还有一些钢添加了更多的合金元素（如钨、钼、钒等，常用的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等，塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具钢需要一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性。
还需要热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能等良好的工艺。一般来说，热模钢、热固性成型和高耐磨性、高强度模具可以选择冷模钢和塑料模钢。
指热塑性、加工温度范围等，热模钢冷加工性能，指切割、磨削、抛光、冷拉加工性能，冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不是很好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数。
另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，可以避免缺陷和浪费。
为了降低模具的生产成本，研究从20世纪30年代开始加入模具钢，以提高模具钢的冷加工性能S、Pb、Ca、Te易切割加工，开发了各种易切割模具钢。
为了进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，模具钢的淬火和淬火主要取决于钢的化学成分，淬火主要取决于钢的碳含量。对于大多数冷模具钢，淬火通常是主要考虑因素之一。对于热模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大。
特别是在制造大型模具时，淬火更为重要。此外，对于各种形状复杂、易发生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，通常使用冷却能力较弱的淬火介质。
如空冷、油冷或盐浴冷却，为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用淬火性好的模具钢。模具钢淬火温度范围应尽可能放宽，以方便生产。
特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于温度难以准确测量和控制，模具钢淬火温度范围较宽，模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，模具钢热处理变形较小。
特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，对热处理变形程度要求较高。应选择微变形模具钢、氧化和脱碳敏感模具。如果氧化和脱碳，硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低。
模具钢需要良好的氧化脱碳敏感性。对于含钼量高的模具钢，由于氧化脱碳敏感性强，需要采用真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。
除使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大。为便于材料准备，应尽可能考虑钢的通用性。
尽量使用大规模生产的通用模具钢，便于采购、材料准备和材料管理。此外，还必须对模具的制造成本、工件的生产批量和分配、技术和经济进行综合分析，最终选择合理的模具材料。1.强度性能(1)模具钢的硬度和硬度。
为了在高应力下保持其形状和尺寸不变，模具必须具有足够高的硬度。冷模钢在室温下的一般硬度应保持在HRC热作模具钢一般根据其工作条件保持在60左右HRC40~55范围。
对于同一钢种，硬度与变形抗力成正比，但塑性变形抗力可能存在明显差异。
(2)高温下红硬工作的热模需要保持其组织和性能的稳定性，以保持足够高的硬度。这种性能叫红硬，碳工具钢和低合金工具钢一般在180~250℃铬钼热作模具钢一般为550~600℃内保温度范围。
钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。(3)模具在使用过程中应具有一定的抗压强度、抗压强度和抗弯强度。在许多情况下，抗压试验和抗弯试验接近模具的实际工作条。抗弯试验的另一个优点是应变绝对值大，能灵敏反映不同钢种之间的热处理和组织。
2.模具在工作过程中承受冲击载荷。模具钢具有一定的韧性、化学成分、晶粒度和纯度，以减少使用过程中的断裂和坍塌。
碳化物和夹杂物的数量、形状、尺寸和分布，以及模具钢的热处理系统和热处理后获得的金相组织，特别是钢的纯度和热处理变形。
合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼和热加工，最大限度地协调模具材料的耐磨性、强度和韧性。冲击韧性表特性材料在冲击过程中试样，但许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂。因此，传统的冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能，3.耐磨性决定模具使用寿命的最重要因素往往是模具材料。
模具在工作中承受相当大的压力应力和摩擦，要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高模具钢的耐磨性，在重载和高速磨损条件下使用的模具保证碳化物或其他硬化相的组成、形状和分布比。
模具钢表面需要形成薄而致密的氧化膜，保持润滑，减少模具与工件之间的粘接和焊接，减少模具表面氧化引起的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢磨损有很大的影响，相对耐磨指标可以通过模拟试验来测量。
试验作为表示不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数，显示指定毛刺高度前的使用寿命，反映各种钢材的耐磨水平Cr12MoV4.耐热疲劳热作模具钢在服务条件下除承载外。
它还受到高温和周期性冷热的影响。因此，在评价热模钢的断裂抗力时，应注意材料的热机械疲劳断裂。热机械疲劳是一种综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹膨胀率和断裂韧性。热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前材料的工作寿命。
高耐热疲劳材料、热疲劳裂纹热循环、机械疲劳裂纹膨胀率反映了热疲劳裂纹后各应力循环的膨胀，断裂韧性反映了现有裂纹的不稳定膨胀阻力。
对于具有高断裂韧性的材料，如果裂纹想要不稳定和膨胀，裂纹尖端必须有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须较大。若模具材料的断裂韧性值较高，则在应力恒定的前提下，模具中存在疲劳裂纹。
裂纹必须扩展得更深，才能发生不稳定的扩展。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹发生前的使用寿命、膨胀率和韧性。
裂纹萌生后亚临界扩展的使用寿命可以决定。因此，如果热模想要获得较高的使用寿命，模具材料应具有较高的耐热疲劳性能、较低的裂纹膨胀率和耐热疲劳性能指标，可以使用一定数量的热循环或疲劳裂纹，5。咬合阻力实际上是冷焊接的阻力。
这种性能对模具材料更为重要。在试验过程中，试验工具的钢样和咬合材料(如奥氏体)通常以一定的速度逐渐增加。此时，扭矩也相应增加，称为咬合临界载荷。
临界载荷越高，咬合抗性越强。
8407模具的钢硬度是多少？
1.塑料模具(建议使用50、8407的注塑模具和压塑传动模具，硬度范围一般为46-54HRC可根据需要选材，以下是不同应用环境的硬度推荐。
3.冷冲厚钢板(建议使用45-5.耐磨件(建议使用50-52硬度)HRC），2.挤压模具(建议使用45-50硬度)HRC，建议40-48模托、模座、衬套、滑块、顶杆HRC），4.模具套环(如果建议使用陶瓷硬质合金模具，硬度为45-5。
h12与h13材料区别？
美国芬可乐H12（AISI）热模钢，近似3Cr5WMoVSi钢改良H13高温耐磨性，H13是美国热作模具钢牌号，对应国内模具钢牌号4Cr5MoSiV但是现在国内基本都叫了。H13了，因为4Cr5MoSiV无论生产的产品是否符合要求，名称都太长，模具钢制造商也是如此。反正都叫国产H13。
市场混乱，PH13是特殊质量H13.电渣重熔和超细渣重熔和超细化处理
该工艺耐热性好，强度和硬度高，耐磨性和韧性高。
热疲劳性能好，综合力学性能好，抗回火稳定性高。
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