今天对中药粉碎机的刀片材料是什么？h模具钢淬火后变形大吗？进行介绍；
导读目录：
1、中药粉碎机的刀片材料是什么？
2、h模具钢淬火后变形大吗？
3、钢H氮化后模具的硬度是多少？
中药粉碎机的刀片材料是什么？
中药粉碎机的刀片材料一般为5wSiCr，9crsi、Cr12MoV、H13，SKD-11，其中9CrSi该材料为合金工具钢，硬度高，耐磨性好，但脆性大。
适用于橡胶、纤维、纸张等软废料，Cr12MoV，H13，SKD-性能相似的冷模钢。
耐磨性强，抗冲击性强，适用于碎木、废家具、废钣金、高硬度塑料等。
h模具钢淬火后变形大吗？
(2)降低淬火温度和淬火后的残余应力，(3)淬火170℃加工过程中的残余应力与淬火后的应力叠加，增加了模具热处理后的变形。(4)等温淬火工艺可降低淬火残余应力。
(1)粗加工和半精加工前应进行应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃，也可采用400℃×（2-3)h可降低模具淬火后的残余应力，减少模具变形。
钢H氮化后模具的硬度是多少？
模具钢H氮化后的硬度一般为1万HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的空冷硬化模具钢，八五期间国家重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹，抗粘附性强。
与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造，尤其是压铸模具。外观质量好，模具使用寿命长，钢具有较高的热强度。
它是一种优质低成本的钢材。压铸模具制造商尤其受欢迎。影响其使用寿命的主要因素是模具在热循环中产生热疲劳（即开裂），熔融金属在压铸过程中注入腔模具。
在高温金属冲刷和直接接触的模具部件中，会发生冲蚀和腐蚀，从而提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H。13钢压铸正确H13钢压铸模具先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究。
与传统工艺相比，发现新工艺可以显著改进H13钢压铸模具表面的使用寿命是统热处理的1倍和2倍 压铸模具材料及预热处理(1)AISI，模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示。
表1 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，H在达到奥氏体化温度之前，应分段预热13钢压铸模具的热应力，以促进奥氏体均匀化。
应采用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为最佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗处理H碳原子α铁的固深低于氮原子。由于氮原子与碳原子的相互促进，氮碳共渗速度大大提高，考虑到氮碳共渗后不受影响H13钢压铸模的基体硬度。
氮碳共渗温度应低于回火温度3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗755kW气，3.2 氮碳共渗工艺，H13钢压铸模氮碳共渗处理是在正常气体氮碳共渗前进行的H钢压铸模具是最重要的。汽油或酒精在安装前需要脱脂。清洗后，工作表面不得生锈或污垢。
H13钢压铸模氮碳共渗介质 乙醇工艺为580℃*4.5h，3.3 氮碳共渗组织及性能(1)渗组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe三、渗氮层厚度及表面硬度，H氮碳共渗后13个厚度约为0.20mm，表面硬度>，900HV。
耐磨性高，与调质、高频淬火样品相比，磨损损失重可分别降低1-2，(3)抗疲劳，氮碳共渗后表面处于压应力状态γ′氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗。
同时，气体氮碳共参相当于模具淬火后的一次回火，模具变形小。(2)渗透气氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等特点。(3)生产实践表明，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的2倍以上，(4)H13钢压铸碳热处理工艺较好。
1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。
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