热轧和冷轧是型钢或钢板的成型过程，对钢的组织和性能有很大的影响。钢材轧制以热轧为主，冷轧仅用于生产小钢和薄板。
一.热轧优点：可破坏钢锭的铸造组织，细化钢粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，提高机械性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢不再是各向同性体；气泡、裂纹和松散也可以在高温和压力下焊接。
缺点:1。热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄片不锈钢，导致分层(夹层)。分层大大恶化了钢沿厚度方向拉伸的性能，焊缝收缩时可能会撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的几倍，远大于荷载引起的应变；2.冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是无外力的内部自平衡应力。热轧型钢热轧型钢都有这种残余应力。一般型钢截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下仍对钢构件的性能产生一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳有不利影响。
二.冷轧是指在室温下，通过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工，将钢板或钢带加工成各种类型的钢材。
优点：成型速度快，产量高，不损坏涂层，可制成各种截面形式，满足使用条件的需要；冷轧可产生较大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。
缺点：1。虽然成型过程中没有热塑性压缩，但截面内仍有残余应力，不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性；2。冷轧钢风格一般为开口截面，使截面自由扭转刚度较低。弯曲时容易扭转，压力时容易弯曲，扭转性能差；3.冷轧钢壁厚小，板连接角不厚，局部集中负荷能力弱。
三.热轧与冷轧的主要区别是：
1.冷轧成型钢允许横截面局部，充分利用杆弯曲后的承载力；热轧钢不允许横截面局部弯曲。
2.热轧型钢和冷轧型钢残余应力的原因不同，截面分布差异较大。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布为弯曲型，而热扎型钢或焊接型钢截面上的残余应力分布为薄膜型。
3.热轧型钢的自由扭转刚度高于冷轧型钢，因此热轧型钢的扭转性能优于冷轧型钢。
扩展资料
热轧润滑剂通常以油水混合物的形式送到辊表面。水用于载体不锈钢，少量油均匀分散在水中。油水混合物的作用过程是水包油相对于油包水相的转化过程。混合物到达辊表面后，不锈钢以水包油的形式迅速在辊表面展开。当进入变形区与高温轧件接触时，由于温度和压力的作用，水迅速蒸发并转化为油包水相，部分油燃烧成灰分燃烧；部分油均匀覆盖在辊与轧件的接触弧表面，变形区约为0.01s润滑能及时发挥作用。
在室温下冷轧No.1.进一步轧制至目标厚度的钢板。与热轧钢板相比，冷轧钢板厚度更准确，表面光滑美观，但也具有各种优异的机械性能，尤其是加工性能。冷轧钢板通常需要退火、酸洗和表面平整，因为冷轧原卷相对脆硬，不适合加工。最大冷轧厚度为0.1--8.0MM例如，大多数工厂的冷轧钢板厚度为4.5MM下面；根据各工厂的设备能力和市场需求，确定最小厚度和宽度。
不锈钢冷轧钢板是冷轧工艺生产的不锈钢板，厚度不大于3mm的为薄板， 厚度大于3mm的为厚板。用于制造耐腐蚀部件、石油、化工管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类及牌号如下：
1.奥氏体型钢
除与热轧部分相同(29种)外，还有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
2.奥氏体-铁素体型钢
除与热轧部分相同外(2种)，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
三、铁素体型钢
除与热轧部分相同(9种)外，还有:00Cr17
4.马氏体型钢
除与热轧部分相同外(8种)，还有1Cr17Ni2
5.沉淀硬化型钢:同热轧部分
参考资料：百度百科-冷轧不锈钢，百度百科-不锈钢热轧钢板
