SLD10模具钢
SLD10模具钢简介：
SLD10是针对SKD日本工业标准包括新型冷作模具钢的技术规范（JIS）G4404。它克服了SKD在通用和精密模具领域，将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD一般冷作模具钢，韧性高。其韧性是SKD11的2倍，SLD在冷模具钢中，10的韧性更为突出SLD制造工具很少开裂，大大提高了使用寿命。
SLD10模具钢化学成分：
碳C：1.00%
硅Si：1.00%
锰Mn：0.40%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
铬Cr：7.50%
钼Mo：2.80%
钒V：0.40%
SLD10模具钢的实用特点：
(1)切削，磨削性好。切削性和研磨性都比较好SKD优秀，加工工具寿命长，加工时间省。切削性和研磨性都比较好SKD优秀，加工工具寿命长，加工时间省。
(2)淬火硬化能比热处理好SKD11高度可以改善真空热处理硬度不足的缺陷。
(3)在线切割加工的优点是，高温回火可降低残余应力，消除残余沃斯田铁，防止线切割加工开裂变形。
(4)表面硬化处理的优点，表面硬化处理后表面硬度比SKD因此，可以提高模具性能。
(5)修补焊接作业的优势，因为预热和后热温度的平均比例SKD11低，维修焊接操作简单。特点：一般冷模钢，硬度高，韧性高。
SLD10模具钢用途：
精密冲压模；
线切割精密冲裁模及各种用途冲压模；
塑性变形工具难以加工材料；
冷锻、深拉、搓丝模；
高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。
SLD10模具钢的基本性能：
SLD10是在SKD在传统的热处理条件下，残留的奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在强硬度下仍能保持较高的韧性。
SLD10模具钢热处理工艺：
退火:工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
淬火:工件缓慢升温至600℃，保温20min第一次预热，均温升至850℃，再保温30min第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
回火：淬火后立即回火，每次保温时间不少于2次h。
注：淬火后应及时回火，防止开裂，防止表面脱碳，量规和高精度模具应冷却(-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于62HRC。
硬度：退火，≤255HB，压痕直径≥3.8mm；淬火，≥62HRC。
SLD10模具钢表面处理：
为了减少摩擦，要表面处理，以减少摩擦，增加耐磨性。常用的表面处理是氮化物PVD及CVD。高硬度、优异的抗崩角度和尺寸稳定性SLD10非常适合不同类型的表面处理。
