45号钢概述
45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45 。中国常被称为45号钢，又称油钢。一般来说，市场上大多数现货热轧。冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45号钢简介
45#钢材交货硬度
钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢： 229
钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢： 197
45号钢特性
常用于中碳调质结构钢。钢的冷塑性一般，退火和正火略好于质量调节，强度高，切割加工性好。经过适当的热处理，可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适用于氢焊和氩弧焊，不适用于气焊。焊接前应预热，焊接后应退火。
硬度小于160的正火可以改善HBS毛坯的切割性能。钢的综合力学性能优化于其他碳结构钢，但钢淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm当时，经过调质或正火后，其似。对中小型模具零件进行调质后，可获得较高的强度和韧性，而大型零件则适用于正火处理。因此，这种钢通常用于调质或正火。
45号钢液相线温度
1495℃碳含量0左右.42~0.50%。
参考相应的钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN钢号1的标准材料.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS1650标准钢号；西班牙标准钢号；F.114；美国AISI/SAE1045标准钢号；国际标准组织ISO标准钢号C45E4。
45号钢化学成分
含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。
密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.269。
45号钢处理方法
45号钢热处理
热处理温度：正火850，淬火840，回火600.
45号钢为 优质碳结构钢，硬度低，易切割，常用于模具
模板、尖子、导柱等，但必须热处理。
1. 45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
1. 45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度是HRC55（高频淬火HRC58)。
2.45号钢不采用渗碳淬火热处理工艺。
经过质量调整处理后，零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是连杆、螺栓、齿轮和轴在交替负荷下工作。但表面硬度低，不耐磨。可用于质量调节 零件表面硬度表面淬火。
45号钢渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载部件，其耐磨性优于调质 高表面淬火。其表面碳含量为0.8-1.2%的芯部一般为0.1-0.25%(特殊情况下使用0.35%)。热处理后，表面硬度高(HRC58-62)芯硬度低，耐冲击。
若采用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现脆性马氏体，失去渗碳处理的优点。目前采用渗碳工艺的材料含碳量不高，0.30%的芯强度可以达到很高的水平，这在应用中是罕见的。0.35%从未见过例子，只在教科书中介绍过。可使用质量调节 高频表面淬火工艺的耐磨性略低于渗碳。
45号钢加工规范
冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h冷速随炉降至温度≤600℃，出炉空冷.处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。
正火规范:正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火±10℃，出炉空冷。
45号钢执行标准
GB/T45钢热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%，截面收缩率为40%，冲击功为39J
45钢处理工艺要求
45钢调质硬度为HRC20~HRC30之间;
45钢淬火硬度为HRC极限值在55~58之间HRC62;
由于需要有效处理，45号钢需要15-20天才能使用，稳定钢的性能.
45钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度是HRC55（高频淬火HRC58
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构钢 ,模具常用于模板、尖子、导柱等，硬度低，切割方便，但必须热处理 。
45#钢广泛应用于机械制造，机械性能好。
45#钢广泛应用于机械制造，机械性能好。但这是一种淬火性能差的钢， 45号钢可硬化至HRC42~46。因此，如果需要表面硬度，并希望充分发挥45#钢的优越机械性能，45#钢表面通常会渗碳淬火，以获得所需的表面硬度。
1. 45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度是HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不采用渗碳淬火热处理工艺。
经过质量调整处理后，零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是连杆、螺栓、齿轮和轴在交替负荷下工作。但表面硬度低，不耐磨。可用于质量调节 零件表面硬度表面淬火。
渗碳处理一般用于表面耐磨，零件一般耐磨性优于调质 高表面淬火。其表面含碳量0.8-1.2%的芯部一般为0.1-0.25%(特殊情况下使用0.35%)。热处理后，表面硬度高（HRC58-62)芯硬度低，耐冲击。
若采用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。目前采用渗碳工艺的材料含碳量不高，0.30%的芯强可以达到很高的水平，这在应用中是罕见的。0.35%从未见过例子，只在教科书中介绍过。可使用质量调节 高频表面淬火工艺的耐磨性略低于渗碳。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理系统为850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，截面收缩率为40%，冲击功为39J
钢力学性能45号
正火：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉强度：不小于6000Mpa ； 屈服强度：不小于355Mpa ； 伸长率：16% ； 收缩率：40% ； 冲击功：39J ； 钢材交货硬度：不大于 未热处理：229HBS ； 退火钢：197HBS
