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h13模具钢百科(h13模具钢退火工艺)

  h13模具钢百科(h13模具钢退火工艺)

  h13模具钢热处理HRC最好是48-52度。但是,应根据不同的模具使用要求进行调整。h13模具钢热处理工艺:1 市场供应H钢厂退火热处理13钢和模坯,保证金相组织良好,硬度适当,加工性好,无需退火。但改锻后,厂家破坏了原有的组织和性能,增加了锻造应力,必须重新退火。等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。二、淬火及回火 模具淬火工艺规范:1020~1050加热温度℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;加热温度为1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;

  回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值55HRC但韧性最差。因此,回火工艺应避免500℃左右为宜。根据模具的使用需要,540~620℃范围内回火较好。淬火加热应预热两次(600~6500℃,800~850℃),减少加热过程中产生的热应力。3.化学热处理 H13钢氮或氮碳共渗可进一步加强模具,但其氮化温度不应高于回火温度,以确保心脏强度不降低,从而提高模具的使用寿命。扩展资料H13钢是使用最广泛、最具代表性的热作模具钢,其主要特点是:

  (1)淬透性高,韧性高;

  (2)工作场所抗热裂性能优异,水冷;

  (3)具有中等耐磨性,也可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度,但应稍微降低抗热裂性;

  (4)碳含量低,回火二次硬化能力差;

  (5)在高温下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(即工作温度为540)℃);

  (6)热处理变形小;

  (7)中高切削加工;

  (8)中等抗脱碳能力。参考资料来源:百度百科-h13模具钢

  h13模具钢退火工艺 : 1.预热处理 等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。二、淬火及回火 模具淬火工艺规范:1020~1050加热温度℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;

  加热温度为1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;

  回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;

  回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值55HRC但韧性最差。因此,回火工艺应避免500℃左右为宜。根据模具的使用需要,540~620℃范围内回火较好。淬火加热应预热两次(600~6500℃,800~850℃),减少加热过程中产生的热应力。3.化学热处理 H13钢氮或氮碳共渗可进一步加强模具,但其氮化温度不应高于回火温度,以确保心脏强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

  实验温度(℃) 20 200 400 抗拉强度(×10??N/mm??) 1110 1045 870 0.2%屈服强度(×10??N/mm??) 985 920 775 断面收缩率(%) 50 53 54 伸长率(%) 13 140 16 冲击强度 20 32 42 机械加工: 铣削 粗铣 精铣     切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上     进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下     ISO规格 切削速度 V(m/min) 超硬工具       P30-P40 P10~P20       55~85 75~95       高速钢工具         10~20 15~30       钻孔 钻孔深度

  P20钢是德国塑料模具钢型号,最早的是P20M,紧接着P20H,P20Ni相继问世。 P20M钢材适用于制造塑料模具和压铸低熔点金属的模具材料。 P20M钢材适用于制造塑料模具和压铸低熔点金属的模具材料。该钢具有良好的可切割性和镜面研磨性能。 化学成份 碳 C :0。38 锰 Mn:1。 30 铬 Cr: 1。85 钼 Mo :0。40 硫 S :0。008 使用方法 P20M钢已预先硬化至285-3300HB(30-36HRC),与瑞典618德国GS-2311状态相当,可直接用于制模加工,具有尺寸稳定性好的特点。预硬钢可满足一般使用要求,模具寿命可达50W模次。 加硬处理 通过淬火和低温回火,可以提高模具的使用寿命超过80万模次。 500-600淬火时℃预热850-8802-4小时℃在油中冷却一定时间(至少2小时)至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,200应立即进行,以防开裂℃回火后,硬度可保持48HRC以上 氮化处理 氮化处理可获得高硬度表面组织,氮化后的表面硬度达到650-700HV (57-60HRC)模具的使用寿命可达100万次以上,氮化层具有组织致密光滑的特点,提高了模具的脱模、耐湿空气和碱腐蚀性。

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浏览次数:1288次更新时间:2022-12-10
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