苏州钜研精密模具钢材有限公司

　　H13模具钢是世界上常用的热作模具钢。H模具韧性高，淬透性强，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹。H热处理工艺也决定了这些特点。

　　1、退火工艺

　　H13模具钢是常规完全退火或等温球化退火的共析钢。H模具钢的完全退火工艺为：850~900℃×3~4h，保温后，随炉冷至5万℃以下空冷出炉：845~9000℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。

　　H13模具钢退火后，由球珠光体和少量颗粒碳化物组成，热处理硬度达到HB192~229，加工性能好。质量要求高H13钢模还应防止白点退火。

　　2、淬火工艺

　　H盐浴炉、真空炉和移动粒子炉可加热模具钢的淬火和回火工艺。模具表面光滑，热处理变形小，零件使用寿命长。特别是外热刚玉流粒炉的保护和加热吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热模钢的热处理和加热。

　　H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备的火工艺：400~5000℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化、空淬、油淬、气淬或分级淬火是保温后的视觉性能要求，分级温度可达500~540℃。

　　3、回火工艺

　　H模具钢淬火后，2~为获得所需的力学性能。淬火后的模具温度低于70℃热作模具应尽快回火，形状复杂。同时，为避免热作模具回火时的残余应力，回火应缓慢加热冷却。

　　H回火温度和硬度应根据热作模具的工作条件和具体回火温度和硬度而定。一般优质H型模具钢采用540~650℃×3h为了提高模具的韧性，减少奥氏体残留，高温回火(Ar)模具钢中的变化会导致脆性。