H13模具钢材料性能介绍,物理性能,屈服、抗拉、延伸率,(H13模具钢材料性能介绍，物理性能，屈服、抗拉、延伸率？)
原标题：H13模具钢材料性能介绍、物理性能、屈服、抗拉、延伸率？
苏州超博金属模具钢高速钢特种钢铜铝系列材料
H13是典型的热作模具钢，原为美国钢种，国产品牌4Cr5MoSiV1.该钢是一种性能优异、耐冷热疲劳、热强度好、红硬度好、韧性高的热作模具钢 400~600℃非常适合制造挤压模具，广泛应用于压铸铝合金、镁合金、锌合金等轻合金。热磨损(熔损)和热疲劳是工作条件恶劣的主要失效形式。热磨损(熔损)和热疲劳是工作条件恶劣的主要失效形式。
H13钢的奥氏体化温度范围为1万℃～1050℃,油冷或空冷，硬度56~58HRC, 为了获得高红硬度， 可采用奥氏体化温度上限； 防止开裂，以获得良好的韧性， 可使用奥氏体化温度下限。
1、完全退火
温度：860～890℃
冷却方法：随炉冷却
硬度（HBW）：≤229
2、淬火
(形状复杂的零件可在600~650之间℃预热一次)
预热温度：800~850℃
淬火温度：1020~1050℃
冷却方法：油冷或空冷
硬度（HRC）：56～58
3、回火
1040℃淬火后，随着回火温度的升高，硬度开始下降，但硬度在一定程度上下降后开始上升，约为520℃当左右回火时，硬度达到高***随着回火温度的升高，硬度又开始下降。这是因为随着回火温度的升高，碳化物沉淀在马氏体中，碳含量降低，钢硬度降低。这是因为随着回火温度的升高，碳化物沉淀在马氏体中，碳含量降低，钢的硬度降低。当回火温度升高到一定温度时，特殊碳化物从马氏体沉淀，导致二次硬化，硬度再次升高。
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