skd冷作模具钢的特点用途
SKD11特性
一般冷模钢耐磨性高，淬火性好，热处理变形少，其优点如下：
(1)真空脱气精炼，内部质量极其清洁。
(2)机械加工性好。
(3)淬透性好，空冷可硬化，无需担心淬裂。
(4)热处理变形小，淬火偏差小，适用于精度要求高的模具。
(5)优异的耐磨性，适用于冲裁模作为锈钢或高硬度材料。
(6)韧性好。
SKD11用途
这种钢易于国产车削skd11.制作锋利的刀口、剪刀、圆锯、冷热修复模具、滚筒边缘、螺纹、线模具、铣刀、冲击模具、圆辊、电力变压器心冲模具、切割钢辊、钢管成型辊、特殊成型辊、精密规格、复杂形状冷压工具、轴、冶金、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。
使用方法
1.“淬火 使用回火
2.“淬火 冷处理 回火(适用于高精度和尺寸稳定性要求)
3.“淬火 回火 氮化处理(适用于表面高硬度要求)
4. 深冷处理 淬火后，模具应立即冷却-7000℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷工具或模具的硬度高于传统的热处理HRC。深冷工具或模具的硬度高于传统的热处理HRC。深冷工具或模具的硬度高于传统的热处理HRC。 深冷处理形状复杂、尺寸变化大的零件有开裂的危险。
5. 氮化处理 氮化模具或工件后，表面形成硬度高、耐腐蚀性强的硬化组织。
6. 在525℃氮化处理，工件表面硬度约1250HV，氮化时间对渗层的影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃国产软氮化处理skd11工件的表面硬度约为950HV。国创sk5弹簧钢通常软氮化2小时，硬化层深度可达10-20um. 研磨加工模坯或国外高速钢品牌在低温回火下工作，容易产生研磨开裂。为防止裂纹发生，应采用小的研磨进给量进行多次研磨，并补充良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸大的模具，最终采用线切割加工，通常会遇到开裂现象。
为防止开裂，建议采用气淬和高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预处理。
