模具工业的发展是我国工业水平的关键标志之一。与一些工业发达国家相比，我国的模具技术与模具寿命仍存在一定差异。特别是磨具的使用寿命。
冷模的关键故障形式是破裂、变形和损坏。冷模材料的组成、机构、质量和特性对冷模具的承载力、使用寿命、尺寸精度和制造成本有很大的影响。本文重点介绍了冷模的发展，并简要介绍了代表钢种。
1.传统冷作模具钢
中国传统冷作模具钢CWrMn(低合金工具钢)Cr12(高碳高铬工具钢)和高速钢。其中．crWMn钢具有适度的淬火和耐磨性。热处理崎变小。但煅烧后容易产生网状碳化物:高碳高铬工具钢耐磨性高，但渗碳体分析严重，尤其是规格大的时候。m1981年，中国推动了国际通用Cr12Mo1V钢．与Crl与钢相比，钢的渗碳体缩松略有改善。强度韧性略有提高。磨具的使用寿命也不同 ：高速钢W18Crl耐磨性和强度大。常用于制造磨具，但其韧性不能满足复杂、大、高冲击载荷模具的要求。
2.新型冷作模具钢
冷模工作性能要求冷模钢具有良好的耐磨性和足够的韧性。由于传统钢种的缺陷，我国也开发了许多新型钢种：
2.低合金冷作模具钢
该钢具有工艺性好、淬火温度低、热处理崎变小、韧性好等优点。耐磨性适中GD(6crMnNiMoVSi)钢、GH—l(7CrSiMnMoV)钢、DS(6CrNiWMoV)钢等。GD钢里加了一点人Ni．si.它不仅提高了基材，还提高了低温回火的抗性。Mo加V的人可以细化晶粒。用于制造易破碎的磨具，坚固耐用。CH11钢和日本成分SX105V钢是一种火焰淬火钢。常用于制造汽车等生产线上的模具零件。火焰淬火时，加热磨具刃切割工件表面，硬化层下高耐磨基材作为垫片，使模具得到更高的使用寿命。DS钢是一种耐冲击冷作模具钢，其韧性明显优于普通高耐磨刀头工具钢
2.高耐磨超耐磨冷模钢模钢
这种钢的重要发展趋势是降低高度cr钢cr12的C及cr减少渗碳体缩松成分，提高钢的韧性：同时提高钨、钼、钒成分，产生高韧性渗碳体，提高耐磨性cd2钢。如SLD10钢的重要合金元素是Cr7．0％ 。Mo2．88％ ，V 0．38％ ．Si0．99％，Mn 0.37%的成分继续下降cr同时提高碳含量和碳含量Mo、V成分。H主要用于冷挤压模、冷冲压模、冷扎模、高强度螺栓滚丝模等 GM(9Cr6w3Mo2V2)钢也是一种高韧性冷作模具钢，是一种精密、耐磨、耐用的新型冷作模具。莱氏体钢。其核心特征优于Crl2槽钢。这种钢进一步减少cr成分增强了w、v的成分。w、Mo、V提高淬透性，细化晶粒，提高二次硬化效果。GM钢的韧性和强度也优于普通高碳高铬钢和高速钢。硬度指标高于基钢和高碳高铬钢。抗拉强度和缩小屈服点远高于高铬钢。抗拉强度约为70%。
2.火焰淬火冷成模具钢
7CrMnSiMnMoV常用运用。其特点是淬火温度范围广，淬火性强，淬火方便。用于制作大型复杂的冷模。适用于磨具刀口。将氧一乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷淬火。变形小，不需要其他加工。淬火磨具与碳索工具钢和低合金模具钢相比。坚固耐用，可降低模具加工周期的30%，控制成本lO热处理节能约80%，为冲模加工工艺开辟了高效、低成本、节能的新途径。
2.44超耐磨冷粉冶金磨具
粉末冶金技术的发展和热等静压的应用，使粉末高速钢的生产和使用成为现实。其特点是韧性、可磨性、等向性和热处理方法优于一般高速钢，使用寿命较高。耐磨性(高韧性)和耐冲击性(高耐磨性)一直是冷模钢的基本矛盾。高碳、高合金（特别是高钒成分）、超耐磨模具钢、碳基碳化钛冶金等传统生产工艺无法生产，粉末冶金技术可有效解决耐磨性与耐冲击性之间的矛盾 但目前该工艺的生产成本较高。广泛应用必须降低工艺成本
2.5低碳高速钢
低碳高速钢f如6W6M05Cr4V油在保持强度和耐磨性的同时，降低了渗碳体的含量和均匀性、抗拉强度、冲击韧性、塑性韧性和塑性。低温氮碳共渗虽然耐磨性稍低，但仍适用于提高表面硬度和耐磨性。1080-1080热处理方法 180%盐浴炉加热(15~20s／mm)强度57-63HRC。
3．结语
近年来，我国冷作模具钢材料蓬勃发展。我国模具钢系列已初步形成。一些模具材料具有优良的特性，达到国际先进水平。为适应市场发展，应研究相应的模具钢强化机制和故障方法。
