对我国冷作模具钢行业发展的思考(冷作模具钢常用牌号)
众所周知，我国冷模具钢的生产技术在过去30年中取得了长足的进步，冷模具钢的产量居世界前列。国外标准钢种和在研钢种多在国内生产开发。特别是近10年来，通过国家科委、冶金部组织的六五七五科技攻关工作，进口通用高合金冷模钢Cr12Mo1V1(D2)进行了系统的研究和试制，D2钢的质量已基本达到进口钢的实物水平。这不仅仅是为了高质量的生产D2钢积累了经验，积累了其他冷模钢质量赶上世界先进水平的经验，指明了方向。
但由于我国发展较晚，冷模具钢在品种、规格、生产技术、工艺设备、材料应用等方面存在诸多问题。
(1)品种和规格不全
国内冷模具钢90%以上为黑色圆钢棒、扁钢、板材、精矿及产品。模具制造商必须使用自由锻锤将圆钢锻造成扁钢和板材。加工余量大，成品率低，生产效率低，制造周期长，造成巨大浪费。
(2)生产技术和设备落后
近20年来，虽然部分特种钢厂配备了一些精炼设备、快速锻造液压机、精密锻造机、高精度轧制设备、可控气氛热处理设备，但不配套，无法形成相对完整的先进技术生产线。特别是热处理设备、深加工、检测手段落后，模具钢的生产效率、产品质量、产品品种、尺寸精度与先进国家仍存在较大差距。
(3)钢种不全，使用不合理
国际公认性能好Cr5Mo1V(A2)钢和Cr12Mo1V1(D2)钢材已纳入国家标准，但产量和用量都很小。它在中国仍被广泛使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn三种老钢种。
许多新开发的钢种，如7CrSiMnMoV火焰淬火模具钢和几种高耐磨、高韧性冷模具钢需要加强进一步的研究和试制，争取更广泛的应用，并逐步纳入标准。
(4)无专业生产
我国冷模具钢生产分散在10多家特种钢厂。最大产量约为每年1万吨，最小产量仅为数百吨。因此，没有完整的模具钢生产线和研发基地。
(5)销售渠道不畅，无法实施优质优价
我国冷模具钢的销售渠道比较分散。特别是近年来，由于钢铁市场供过于求，部分出口模具价格仅为国际市场价格的1/3至1/4。由于实施质量高、价格低，也影响了优质模具钢的生产。
