根据冷模钢的使用性能和承载力，每组钢都有自己合理的应用领域。
(1)低淬透冷作模具钢(含)T7A、T8A、T10A、T12A、V、MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5） 该组由碳工具钢和低合金工具钢组成。合金元素成分低，加工性能好。淬火后，薄壳具有足够的韧性和疲劳抗性，但钢的淬火、淬火和耐磨性较低。通用水淬碳素工具钢T10A模具钢与通用水、油淬火冷却Cr二是主要代表。CrW虽然5钢韧性低，但耐磨性和抗咬性都很好。
冷模钢主要适用于中小批量生产的磨具和抗冲击载荷磨具。
(2)低变冷作模具钢(含9)Mn2V、9Mn2、 CrWMn、 MnCrWV、9CrWMn、SiMnMo） 该组钢中合金元素成分超过(1)组，淬透性好，淬火使用方便，易于控制零件淬火变形。但该组钢的韧性和淬火阻力仍然较低，剩余的马氏体为250℃左右淬火溶解，使钢体积膨胀，提高低温回火脆性。本组钢的 MnCrWV9.是各国综合型能出色的代表钢种CrWMn钢材在美国、英国等国最受欢迎，9Mn二钢是西欧、捷克等国家地区普及的冷冲模钢种，广泛应用于美国小型注塑模具中，SiMnMo石墨钢具有优异的抗咬合性和耐磨性。欧美生产了许多钢厂，但中国客户很少。
该组钢是中小批量生产外观复杂的基种。
(3)微变冷作模具钢(含)Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、 Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV ) 该组钢为高合金钢，属于低合金过共析钢，Cr12MoV钢是本组钢的主要代表。该组钢的基本特点是淬火淬透性高，淬火体力中等，耐磨性高，淬火后体积变化小。但其变形抗性和抗冲击性有限Cr2Mn2SiWMoV除钢外，该组钢还有
耐热性高。
该组钢是批量或批量生产冷冲模的前提钢，以及载冷挤轧模的常用材料。
(4)高韧性冷作模具钢(含)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2) 该组钢是一种强度高、淬火阻力高、耐磨性高的通用高速钢，是制造冷挤压模具的基本材料。但该组钢韧性差，合金元素成本高，制造性能差，淬火回火后变形无法控制，原材料价格和后期热处理价格昂贵。
(5)高耐磨冷作模具钢(含6)W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb） 该组钢为中碳高合金钢，渗碳体过多，机构对称，淬火机构多为板奥氏体，结合多合金固溶强化和淬火渗碳体扩散强化，其基本特点是强度高、韧性高、抗冲击疲劳水平高，但缺点是耐热性低，淬火变形后无法控制，是一种综合性能优异的轻载冷作模具钢。
适用于制作大中型冷镦模和精压膜。
(6)耐冲击冷作模具钢(含4)CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、60Si2Mn、5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV、9SiCr ) 该组钢为中碳低合金钢，也可分为硅锰钢
60Si2Mn，铬钨硅抗冲击模钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo, 5SiMnMov。其基本特征是抗冲击疲劳水平**，耐磨性和抗拉强度低，是各种冲剪工具、精压磨具、冷扎模具的基本材料。其基本特征是抗冲击疲劳水平**，耐磨性和抗拉强度低，是各种冲剪工具、精压磨具、冷扎模具的基本材料。其基本特征是抗冲击疲劳水平**，耐磨性和抗拉强度低，是各种冲剪工具、精压磨具、冷扎模具的基本材料。
硅锰钢60Si2Mn一般弹簧钢适用于内六角螺钉冷头冲针和硬合金型腔预应力套，强度为48~52HRC，还有其他小冲针。铬钨硅抗冲击模具钢是世界各地广泛使用的冷热模具钢，具有韧性高、耐磨性好、对等温淬火适应性好等特点。钢中的铬和硅能保证淬火、抗疲劳、抗拉强度，钨能细化晶粒，保证淬火。
5CrNiMo、5CrMnMo它最初属于高耐磨热作模具钢。由于淬火性强，淬火性强，在低温回火或等温淬火条件下韧性好，特别是缺口敏感性低。国内外选用承重条件差、易破裂的重型冷作模具，但耐磨性低。5SiMnMoV如果厚度超过20，钢材主要用于厚钢板的冲裁工具和轻载冲裁模mm钢板采用直剪，厚度超过6mm钢板选用园盘剪、大中型园钢、槽钢切割剪、中厚板冲裁模、精压膜等。
(7)低合金空淬模具钢 钢淬火性能好，热处理变形小，韧性好，耐磨性好，是一种低合金气体淬火微变钢，可减少模具零件的淬火变形和裂纹。
规范高合金冷作模具钢(如D2、A2)淬透性好，但合金含量高，成本高。因此，国内外开发的一些低合金微型变钢一般具有提高淬透性的特点Cr、Mn合金元素总含量一般低于5%，适用于精密复杂的磨具。美国等具有代表性的钢材A6.日立金属公司ACD大同特钢公司37钢G爱知钢公司04钢AKS3钢等。
我国的GD钢，经900℃粹火和200℃淬火后，可在钢组织中保持一定量的残余奥氏体，具有良好的韧性和尺寸稳定性。适用于制造易碎片破裂的冷冲模具，坚固耐用。
(8)钢铁火焰淬火模具 为了减少模具加工周期，简化热处理方法，节约资源，降低模具加工成本，日本开发了一些特殊的冷模钢，以满足火焰淬火的需要。比较典型，比如爱知钢SX105V（7CrSiMnMoV）、SX4（Cr8)日立金属HMD5、HMD1.大同特钢公司G05钢等，我国已开发7Cr7SiMnMoV。
模具制造后，这种火焰淬火钢可以通过氧乙炔喷枪或其他加热器加热模具叶片或其他部件，老化后可以直接使用。由于工艺简单，广泛应用于日本。七种象征性钢种CrSiMnMoV，淬透性好，在Φ80mm钢在油中淬火时，距表面30mm强度能高达60HRC，心与表面的硬度差为3HRC，180~200火焰淬火时℃将喷枪加热到900~100000℃淬火可达到强度≥60HRC，可获得≥1.5mm的淬硬层。
(9)冷模具钢韧性高，耐磨性高 为了提高冷模钢的韧性，降低钢的耐磨性，一些海外模具钢生产企业开发了一系列高耐磨性、高耐磨性的冷模钢。这种钢的碳含量一般在1%左右Cr8.0%，加入Mo、V、Si渗碳体小，遍布匀称，韧性远高于其他合金元素Cr12槽钢耐磨性相似。其强度、抗拉强度、疲劳强度和冲击韧性高于Cr适用于高速冲床和多工位冲床。
钒合金于20世纪70年代首次开发 VascoDie（8Cr8Mo2V2Si），这种钢在美国蓬勃发展 CRUCIBLE企业研发的 CRU-WEAR钢， Timken的 Lescowear，BOHLERK日本山阳特340钢QCM八、大同特钢DC53，爱知制钢公司SX5(Cr8MoV)，TCD等钢。中国也在发展LD钢、GM钢、ER5钢等。中国也在发展LD钢、GM钢、ER中国也在发展。LD钢、GM钢、ER5钢等。
具有代表性的钢种是低V含量的日本DC53钢和高V成分CRU-WEAR钢。
DC淬火后使用53钢，韧性比D2倍左右，抗疲劳性能比D2高于20%；CRU- WEAR钢冷轧后，淬火后强度达到225-25HBS，淬火后硬度可达63HRC，在480~570℃淬火时，二次硬化效果显著，钢的耐磨性和韧性优于D2钢。
（10）基材钢 由于其优异的耐磨性和红硬性，高速钢已广泛应用于制造日本通用标准的高性能、高寿命的冷磨SKH51（W6Mo5Cr4V2)等。为了适应模具的规定，通常根据降低淬火温度、淬火硬度或高速钢中的碳含量来提高韧性。
由高速钢制成的基材钢，其成分相当于快速钢淬火后的基材成分。因此，淬火后残留渗碳体数量少，遍布匀称，大大提高了钢的韧性。20世纪70年代初，美国和日本讨论了品牌 VascoMA、 VascoMatrixl和MOD新开发的2基钢DRM1、DRM2、DRM3.一般用于规定韧性高、抗回火稳定性好的冷模。我国还开发了一些基材钢，如65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）、65W8Cr4VTi、65Cr5Mo3W2VSiTi 等钢。
该钢具有良好的韧性，广泛应用于冷挤压、厚板冷冲压、滚轴、压印模具、冷扎磨具等。
(11)粉末冶金模具钢 莱氏体高合金冷模钢，特别是大截面钢，共晶渗碳厚度不均匀，严重降低了钢的韧性、可磨性和等向性。因此，近年来，海外工业模具钢制造的关键特种钢公司致力于开发一系列粉末未冶金高速钢和高合金模具钢，使该钢蓬勃发展。
粉未冶金生产模具钢已成为美国国外的重要发展前景 CRUCIBLE工厂年产1200t生产奥地利 BOHLER粉末工具钢(通常是高速钢和冷模具钢)仅在2002年生产t。由于雾化钢粉冷却速度快，粉末冶金工艺形成的渗碳体细腻匀称，显著提高了模具材料的韧性、可磨性和等向性。由于渗碳体细腻匀称，这种特殊的生产工艺提高了加工和切削特性。在日本大同开发了一系列新的钢种，在钢中加入更高的碳含量和钒成分DEX系列（DEX40，DEX60，DEX80等)，日立金属HAP系列，不二越FAX系列，瑞典 UDDEHOLM的VA-NADIS系列，法国 Erasteel的ASP系列。美国 CRUCIBLE粉末冶金模具钢蓬勃发展，产生 CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V与一般工艺制造的工模钢相比，一系列粉末冶金钢的可磨性和韧性明显提高。20世纪80年代，中国研究了粉未冶金高速钢，但没有现代化。
