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好的模具钢属于哪几种
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低，因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好，对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强。
需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等，模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量。
要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造，抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及。
模具钢材性能要求，也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命，而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命，因此。
热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和，（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。
碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保，钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺，（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。
在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来，抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织，淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态，淬硬性则主要取决于钢中的含碳量，对于大部分的冷作模具钢。
淬硬性往往是主要的考虑因素之一，对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要，另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形。
往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢，按材料分最好的主要有。
DC53，SKD11，SLD，2379，.8407，NAK80，D2。
SKH-9，DAC，DAC55，H13，S136，S136H 718。
718H 等等材料，模具钢材主要分为，冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢，譬如说日本大同，日立。
瑞典，抚顺，一胜百等等，为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，发展了各种易切削模具钢。
以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本，在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格，模具钢一般用量不大，为了便于备料。
应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理，另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工，从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。
塑胶模具钢，热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多，机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量。
断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力，断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度，在应力恒定的前提下。
在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展，模具钢材淬透性和淬硬性，3，耐磨性，热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型。
包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸，热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力，热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能，这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等。
常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等，在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性，冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素。
其质量分数通常不大于5%，但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。
冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢，常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳，模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况。
以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因，特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影，钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工。
以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合，模具钢材可加工性，模具钢材淬火温度和热处理变形，2，韧性，氧化、脱碳敏感性，（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标。
模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度，冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围，对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内。
硬度与变形抗力成正比，但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别，冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品，另一方面。
通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本，咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。
该性能对于模具材料较为重要，试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”。
临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强，塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳，此外。
还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能，一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢，热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具，模具钢材其他因素。
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂，热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三。
4，抗热疲劳能力，为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度。
就要求模具钢有更宽的淬火温度范围，决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性，模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度，模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类，为了改善模具钢的耐磨性。
就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比，对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损。
又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损，所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响，冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂，但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。
小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验，耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数，以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平，试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等，热作模具用钢，1，强度性能。
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能，5，咬合抗力。
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