本文导读目录：
1、3Cr2Mo圆钢 3Cr2Mo性能 3Cr2Mo板材模具钢材
2、P20模具钢板
3Cr2Mo圆钢 3Cr2Mo性能 3Cr2Mo板材模具钢材
硅 Si，0.20~0.80，碳 C，0.28~0.40，回火温度 (730 ±10)°C，保温2h。
炉冷全≤500°C，出炉空冷，铬 Cr，1.40~2.00，淬火温度850 ~880℃。
油冷，硬度50 ~52HRC，回火温度 580 ~640°C，出炉空冷，硬度 28 ~36HRC，高温回火规范，硫 S。
≤0.03，磷 P，≤0.03，工艺规范，3Cr2Mo是国标的牌号，与美国标准的P20是相对应的牌号，作为一种模具钢材料，广泛应用于模具的加工生产。
良好的机械性能和可加工性使得该材料占据了较好的经济，经过一定的热处理工艺，可以提高该材料的个性机械指标，预硬化处理规范，锰 Mn，0.60~1.00，加热温度 860 ~900°C。
油冷，回火温度 570 ~70O°C，空冷，回火硬度 28~35HRC，材料简介，3cr2mo 3Cr2Mo是国际上较广泛应用的塑料，其综合力学性能好。
淬透性高，可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，模具表面光洁度高，用该钢制造模具时。
一般先进行调质处理，硬度为HRC28～35（即预硬化），再经冷加工制造成模具后，可直接使用，这样，即保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。
因此，该钢种宜于制造大.中型的和精密的塑料模具以及低熔点，锌，铅合金用的压铸模等，退火温度(850±10)°C。
保温2h，随炉降温至(720±10)℃，保温4h，炉冷至500°C以下，出炉空冷，硬度≤229HBW，等温退火规范。
淬火回火规范，钼 Mo，0.30~0.55。
P20模具钢板
化学成分，性能比较，CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 ，焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高，●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
● 热塑性塑料吹塑模具，● 重载模具主要部件，CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2，但相比之下，抛光性好。
焊后机械加工性与光蚀刻花性优异，材料用途，p20模具钢板属于预硬塑料模具钢，在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具。
适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架，此钢具有良好的可切削性及可一般抛光，● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模，● 预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
● 冷结构制件，● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等，CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 。
材料特征，● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
● 硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳，适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及。
塑料模具的制造和设计应如何选择钢材？
5> 对于产品外观质量要求高、寿命长、批量生产的模，其成型部件的材料选择如下，a) 型腔应选用高镜面抛光性能的高档进口钢，如718模具钢（P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢（P21模具钢)等，均为预硬状态，无需热处理，b) 中低档进口型芯可选择P20模具钢或P20 N。
如618模具钢、738模具钢、1.2738模具钢、，国产塑料模具钢或S50C模具钢、S55C模具钢等进，6> 对产品外观质量要求一般的模具，其成型零件的材料选择如下，a) 精密模具型腔和型芯均为中档进口P20模具钢或，b) 大中型模具，成型塑料对钢材没有特殊要求，型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类芯可选用。
P20模具钢或进口优质碳钢S50C、S55C国产塑，c) 蚀皮纹型腔，蚀梨地纹时，尽量避免选择P20 Ni模具钢类的1.2738(7，> 对于无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材无特殊要求的模具，成型部件的材料选择如下。
a) 对于大中型模具，可选择低档进口型腔P20或P20 Ni进口优质碳口，型芯可采用进口或国产优质碳素钢，b) 对小模具，如果产量高，结构复杂，可选择低档进口型腔P20或P20 Ni也可以选择国，型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构简单、产量低的小型模具，结构简单、产量低的小型模具，> 成型含氟、氯等腐蚀性塑料及各种添加阻燃剂塑料的，若产品要求较高，可选用进口耐腐蚀钢，一般要求可选用国产耐腐蚀钢，> 成型对钢材摩擦强、冲击性塑料强的模具。
如注射尼龙 玻璃纤维模具具具有高耐磨性、高抗热拉强，10> 成型镶件一般选用与镶嵌零件相同的材料，对于模具难以冷却或冷却效果高的部件，铍青铜或合金铝应用于镶嵌材料，> 参与模具成型的活动部件材料选择原则如下，a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢，如718、NAK80等。
b) 对于不透明部件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面应氮化，氮化层深度为0.15~0.2mm。
硬度为700~900HV，c) 如果模具要求低，也可选用低档进口钢或国产钢，氮化处理硬度一般为600~800HV，▇ 选用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指与塑料直，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，> 成型零件的材料直接关系到模具的质量和使用寿命。
决定了塑料制品的外观和内部质量，必须非常谨慎，根据产品和模具的要求和特点选择，> 成型零部件材料的选用原则是根据所成型塑料的种类，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项。
同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材，4> 成型透明塑料制品的模具，型腔和型芯均为高镜面抛光性能的高档进口钢，如718模具钢（P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢（P21模具钢)。
S136模具钢（420模具钢)，H13模具钢等，其中718模具钢，NAK80模具钢处于预硬状态，无需热处理，S136模具钢及H13模具钢退火，硬度一般为160~200HB，真空淬火和回火处理应在粗加工后进行。
S136模具钢的硬度一般为40~50HRC，H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC(可根据，▇非成型零部件材料选用 ▇ 1> 参照模架标准，模板材料一般为进口S50C或国产SM45，要求160~200HB，硬度均匀。
内应力小，不易变形，导柱材料GCr15或SUJ2，硬度为56~62HRC，可采用导套、推板导柱、推板导套和复位杆材料GCr1。
硬度为56-62HRC，也可采用T8A、T10A，硬度为52~56HRC，2> 模具中的一般结构部件，如顶定位圈、柱、顶限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求，可选择国内SM45模具钢。
正火状态，硬度160~200HB，不需要热处理，> 对硬度、强度和耐磨性要求较高的零件，如浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等，应选用碳工具钢或优质碳工具钢，如T8A工具钢、T10A工具钢等，为了提高其硬度和耐磨性。
所有这些钢都需要淬火。
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