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2、20Cr4化学成分_20Cr4是什么材料_20Cr4热处理工艺
20CrMnTi淬火后用什么材料的车刀车削?
综上所述,当精加工加工淬火后的齿轮时,KBN100和KBN200是理想的刀具材料,当粗车加工淬火后的齿轮时,建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号,第一部分 常见的齿轮材料,热处理后的齿轮硬度岩穗雹高于HRC50,过去一般需要退火后硬度降低来加工。
随着刀具的发展,CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括,第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数,第二部分 齿轮的加工工艺。
(2)KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面,第六部分小结,(1)KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔,第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例,一般是原材料制成粗毛坯,然后再用数控粗帆车床加工使齿轮基本成型。
再经过热处理后进行再加工,车削,磨削等,热处理后的齿轮一般硬度能族兆够达到HRC58~62,难加工,所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi,16Mn5、42CrMo等,通常这些齿轮都是经过热处理后使用,热处理后的硬度一般在HRC45以上,常见的齿轮类型有汽车齿轮,压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等,淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加,下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择。
20Cr4化学成分_20Cr4是什么材料_20Cr4热处理工艺
20Cr4硅Si,≤0.40,●20Cr4交货状态,交货状态应在保质书中注明,20Cr4铬Cr,0.90~1.20,20Cr4屈服强度σs(MPa),≥540。
20Cr4冲击功 Akv(J),≥47,●20Cr4特性及用途,20Cr4用于心部强度要求较高和表面承受磨损、尺寸,如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆等,也可用作工作速度大并承受中等冲击负荷的调质零件,●20Cr4热处理工艺。
淬火,第一次880℃,第二次780~820℃,水冷、油冷,回火200℃,水冷、空冷,20Cr4硬度,≤179HB。
20Cr4密度 kg/m3,7.85,20Cr4伸长率δ5(%)≥10,20Cr4磷P,≤0.025,执行标准。
EN 683-17,2004,牌号,20Cr4,20Cr4抗拉强度σb(MPa)。
≥835,●20Cr4力学性能,●20Cr4是什么材料_抗拉强度_是什么钢材_机械,20Cr4硫S,≤0.015,20Cr4碳C,0.17~0.23。
●20Cr4化学成份,20Cr4锰Mn,0.60~0.90,产品名称,渗碳轴承钢,20Cr4断面收缩率ψ(%),≥40。
●20Cr4渗碳轴承钢简介,备注,实际化学成分以钢厂质保书为准,20Cr4冲击韧性值αkv(J/cm2),≥59。
钢厂,东北特钢、大冶特钢、西宁特钢等。
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