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2、20Cr4化学成分_20Cr4是什么材料_20Cr4热处理工艺
20CrMnTi淬火后用什么材料的车刀车削？
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号，第一部分 常见的齿轮材料，热处理后的齿轮硬度岩穗雹高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工。
随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括，第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数，第二部分 齿轮的加工工艺。
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面，第六部分小结，（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔，第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例，一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控粗帆车床加工使齿轮基本成型。
再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等，热处理后的齿轮一般硬度能族兆够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等，通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上，常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等，淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择。
20Cr4化学成分_20Cr4是什么材料_20Cr4热处理工艺
20Cr4硅Si，≤0.40，●20Cr4交货状态，交货状态应在保质书中注明，20Cr4铬Cr，0.90～1.20，20Cr4屈服强度σs(MPa)，≥540。
20Cr4冲击功 Akv(J)，≥47，●20Cr4特性及用途，20Cr4用于心部强度要求较高和表面承受磨损、尺寸，如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆等，也可用作工作速度大并承受中等冲击负荷的调质零件，●20Cr4热处理工艺。
淬火，第一次880℃，第二次780～820℃，水冷、油冷，回火200℃，水冷、空冷，20Cr4硬度，≤179HB。
20Cr4密度 kg/m3，7.85，20Cr4伸长率δ5(%)≥10，20Cr4磷P，≤0.025，执行标准。
EN 683-17，2004，牌号，20Cr4，20Cr4抗拉强度σb(MPa)。
≥835，●20Cr4力学性能，●20Cr4是什么材料_抗拉强度_是什么钢材_机械，20Cr4硫S，≤0.015，20Cr4碳C，0.17～0.23。
●20Cr4化学成份，20Cr4锰Mn，0.60～0.90，产品名称，渗碳轴承钢，20Cr4断面收缩率ψ(%)，≥40。
●20Cr4渗碳轴承钢简介，备注，实际化学成分以钢厂质保书为准，20Cr4冲击韧性值αkv(J/cm2)，≥59。
钢厂，东北特钢、大冶特钢、西宁特钢等。
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