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3、16MnCr5力学性能_16MnCr5是什么材质_16MnCr5热处理工艺
12cr27钢材做的刀好吗？
12c27钢材的刀好，Sandvik12C27是刀具钢市场中的高性能钢种，具有出色的刀刃性能，使刀片锋利、硬度高、韧性出色、具有良好的抗腐蚀性能，硬度范围为54-61HRC，韧性高、锋利度极好。
并且具有良好的抗腐蚀性，12C27是猎刀、小折刀、高端大厨刀、战术刀的推荐。
16种钢材缺陷实例，选择材料时要注意了！
2.缩孔残余，国家对钢材脱碳层都有标准，但钢材供应商往往还会将脱碳超标的材料供货，使工具厂蒙受很大的经济损失，严重的碳化物不均匀性。
容易造成热加工过程中开裂、过热，并使制成的工具在使用中崩刃，图10为W18钢粗带状碳化物淬火开裂（4%HNO3，钢材冶炼过程中，由于成分偏析。
使碳化物分布不均匀，或铁合金中含有碳化物没有完全熔解而造成大块棱角状碳，经锻轧又未被击碎而保存下来，材料是制造高寿命工具的基础，在实际生产中，经常碰到各种形式的材料缺陷。
现分享给大家，期望大家选择原材料时要重视，以下分16个实例说明，3.表面裂纹，图16为大块碳化物周边成分偏析造成淬火过热的图片（，来源，金属加工公众号，硬块的产生。
估计是在冶炼过程中化学成分的偏析所致，硬块的本身可能是一种高硬度的复合碳化物，或是由于冶炼过程中加入难熔合金块未被熔化而保存于钢，12.石墨碳，钢锭在浇注时。
由于钢液在冷凝过程中收缩于中心部分形成管状的孔洞，称为缩孔，缩孔一般位于钢锭头部的冒口附近，在开坯成材时应加以切除，未能完全切除而剩余部分称为缩孔残余。
按理讲，应该将缩孔完全切除，但钢厂往往追求成材率而留下残余，给后续工序留下不可挽回的灾难，图4为φ70mm W18钢缩孔残余及严重的疏松图片，1HCl水溶液热浸蚀），图5 为φ70mm W18钢缩孔残余经轧制后形成的，1HCl水溶液热浸蚀）。
前几年某公司在锯切φ75mm M2钢时，发现也有缩孔残余，（1）疏松使钢材的强度显著降低，在锻造等热加工过程中易开裂，热处理时也极易在疏松处形成裂纹。
4.原材料中心裂纹，9.夹杂物，有液析的钢脆性很大，金属连续的基体被切割，强度下降。
以前在CrWMn、CrMn钢中常见液析，如果用它们来制造量具，很难获得光洁的表面，8.碳化物硬块，钢材在热轧或退火时，因加热温度过高，保温时间过长。
引起晶粒长大，并在缓慢冷却过程中碳化物沿晶界析出，形成网状碳化物，表面缺陷肉眼可见，合同要定尺寸，实际供货有长短尺寸不一。
钢材表面凹坑超薄、腐蚀麻点、圆度、马蹄头、钢板不平，非金属夹杂物的形成可能有两种，外来夹杂物——主要是浇注系统不清洁，设备上的耐火泥剥落，所用炉料不纯洁等，由于冶炼过程化学反应所产生和析出的产物，业已查明，夹杂物对钢的质量危害很大。
它将钢的基体起分割，降低了钢的塑性和强度，使钢在轧制、锻造、热处理时易在夹杂物处形成裂纹，夹杂物也会导致钢的疲劳和造成切削及磨削困难，所以工具钢对夹杂物应有一定的要求，网状碳化物使刀具脆性大增，易出现崩刃现象。
一般钢材中不允许有完整的网状碳化物存在，网状碳化物的检查，应在淬火、回火后进行，本文发表于《金属加工（热加工）》2019年第9期5，作者，安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 赵步青、胡会峰。
原标题，《工具材料缺陷分析》，5.偏析，图14为W18钢中发现的金属夹杂物的照片，图15为非金属夹杂物在淬火时引起开裂的照片（4%H，造成奇闻的根本是碳化物在戏弄我们。
意思说碳化物在加热时，它没有溶入奥氏体，回火过程中也无析出，简单地说叫进不去出不来，哪来的二次硬化，7.网状碳化物，图13为W18钢硬块低倍组织的照片（4%HNO3酒。
图中白色的为硬块、灰黑为钻头槽部，（2）热轧时，由于模孔不良或进给量大而造成折叠，在后续的加工过程中会沿折叠线产生开裂，还有很多钢材缺陷的实例，希望大家重视选好材料，材料是基础，基础不牢。
地动山摇，差材料能制造出好工具吗，当然不能，疏松对钢材强度有很大影响，主要危害表现如下。
15.W18钢没有明显的热处理效应，14.原材料脱碳，高速钢中共晶碳化物在热压力加工中被破碎的程度称之为，变形量越大，碳化物的破碎程度越高，碳化物不均匀度级别越低，当钢中的碳化物严重时。
如粗带状、网状、大块碳化物堆积时，对钢的质量有较大的影响，所以对它进行严格的控制，是确保高速钢刀具质量的必要条件，（4）某公司寒冷的冬季轧制的W18钢13mm×4.，常发现表面裂纹，说明裂纹也有气候效应。
而同钢号、同规格其他时间轧制时则无裂纹，图6为φ30mm W18钢表面裂纹（1，1HCl水溶液热浸蚀），深度达6mm，6.碳化物不均匀度，声明，资料由本媒体号从网络收集整理而成，所有资料版权归原公司、机构所有。
资料仅供学习参考，切勿用于商业用途，如涉及版权问题，请第一时间告知我们删除，非常感谢，13.混料及成分不合格。
大块碳化物的存在，将造成工具脆性增大，容易产生崩刃现象，在热处理过程中，由于大块碳化物及合金元素的富集，易产生过热、回火不足甚至沿晶界开裂等缺陷，（1）钢材热轧时。
由于表面裂纹未彻底清除，或由于表面被模孔划伤，冷却过程中造成应力集中，沿划伤线引起开裂，高速钢原材料表面发现纵向裂纹非常普遍。
产生的原因大概有如下4个方面，图 8 为 W18 钢淬火后的金相试样（4%HNO，发现有十字形图样，经化学成分分析，基体部分含碳量较低。
十字形部位含碳量较高，所以认为十字形是一种化学成分不均匀，是由于碳和合金成分的偏析而造成的方形偏析，经轧制后形成十字形状，若有严重的区域偏析。
将使钢的强度降低，在热加工时易在偏析处开裂，作者，赵步青，16.表面质量，（3）热轧时由于停轧温度过低，或因冷却速度太快致裂。
高速钢在热轧过程中，由于变形量过大，中心温度不降反升，在热应力作用下，造成材料中心开裂。
图7为φ35mm W18钢中心开裂的图片（1，1HCl水溶液热浸蚀），某工具厂在锯切高速钢原材料时，常见中心裂纹，此裂纹害死人，看不见摸不着，只有探伤才见庐山真面目。
夹杂物是钢中常见的一种缺陷，依其性质可分为金属夹杂物和非金属夹杂物，金属夹杂物是由于冶炼过程中铁合金未充分熔化，或由于浇注过程中流入的外来金属异物保留于钢锭中而形，具有脱碳层的材料。
淬火后工具表面硬度降低、耐磨性差，所以钢材的脱碳层必须在机加工过程中全部切除，否则将带来一系列的质量隐患，图19为W18钢原材料脱碳形貌（4%HNO3酒精溶，脱碳区为针状回火马氏体，非脱碳区为淬火马氏体+碳化物+残留奥氏体。
图20为M2钢脱碳，图21为T12钢脱碳（4%HNO3酒精溶液浸蚀），全脱碳层为铁素体，过渡区为贫碳回火马氏体，无脱碳区为回火马氏体+碳化物，转载来源，本文转载自金属加工公众号。
石墨碳严重的钢材，断口呈黑色，石墨含量可以用化学分析作定性及定量测定，其形状及分布可用金相法进行观察，在石墨周围会出现较多的铁素体组织，有一些工具厂在进行高速钢车削或铣削时，刀具会遇到坚硬的物质而损坏。
一般在车削时往往由于切削速度快及噪声较大，这种缺陷不易被发现，但在铣削时，就可能观察到硬块作怪的乱象，例如麻花钻铣槽时，发现铣刀服役到某一位置不能继续加工，产生尖叫的声音及使刀具严重烧损，人们把这种材料剖开检查。
发现有肉眼可见的亮块，经过硬度试验，这种亮块硬度极高，竟然达到1225HV，而非硬块区为正常的退火状态，我们把它称之为“硬块”，由于硬块的存在，造成刀具的损坏及切削困难。
（2）由于材料存在疏松，制成的工具极易造成磨损及表面不光洁，正因为疏松对钢材的性能有一定的影响，所以工具用钢对允许的疏松级别有严格的要求，图1、图2为φ90mm W18Cr4V（以下简称W。
1HCl水溶液热浸蚀），图3为W18Cr4V钢制槽铣刀因疏松严重热处理致裂，1HCl水溶液热浸蚀），工模具制造企业混料是常态，属管理之过，是一种低级缺陷。
混料包括三方面，混钢号、混规格、混炉号，特别是混炉号非常普遍，给热处理造成不少“冤假错案”，也没有地方申诉，由于退火温度过高，保温时间又长，使钢材在漫长的缓冷过程中。
碳化物易分解成游离碳即石墨，图18为T12A钢石墨碳组织（4%苦味酸酒精溶液浸，钢材经酸蚀试验，发现试样表面部分区域组织不致密，出现一些肉眼可见的空隙，这些空隙呈现腐蚀程度较其他部分颜色深浅不规则的暗黑，称为疏松，如疏松集中于试样的中心部分。
称为中心疏松，如果疏松较均匀地分布于试样的表面，称为一般疏松，GB/T9943—2008《高速工具钢》和GB/T，但常有超标供货，1.原材料疏松，我们选取某公司的 W18钢 13mm × 4.5m，用1210℃、1230℃、1270℃三种温度盐浴淬。
加热时间均为200s，晶粒度都为10.5级，如图22所示，淬火后硬度都在6 5～65.5HRC，经550℃三次回火后硬度不升反而降低，这个问题非常奇怪，所以笔者把称之为“奇闻”，11.碳化物液析。
（本文经授权转载），合金在凝固过程中形成的化学成分不均匀现象叫偏析，特别是碳和钢中杂质分布不均匀，会对钢的性能产生很大影响，偏析可分为，枝晶偏析。
密度偏析，合金中组成相的密度相差悬殊，在凝固过程中，重者下沉，轻者上浮，区域偏析，由铸锭或铸件中杂质的局部聚集所引起。
10.大块碳化物，石墨碳的析出，使钢的强度和耐磨性大大降低，这种材料不宜制造刀具及重要零部件，图 9 是碳化物不均匀度对W18钢抗弯强度的影响，由图可知。
不均匀度7～8级的抗弯强度仅为1～2级钢的40%～，降到1200～1500MPa，仅相当硬质合金中韧性较高牌号的水平，横向性能为纵向性能的85%左右，碳化物集中、带状分布还会使淬火晶粒不均、碳化物溶解，前者致使过热倾向加剧，后者使二次硬化能力下降。
工具材料成分不合格时有发生，有些高速钢成分不符合GB/T9943—2008《高，特别是碳，不是高就是低，W6Mo5Cr4V2Co5属HSS-E类，因C含量低于标准下限。
经热处理后硬度达不到67HRC，还叫什么高性能高速钢，既然属HSS-E类，钢厂必须保证该钢能达到67HRC以上，至于刀具用不用如此高的硬度，是工具厂内部的事。
跟钢厂无关，但达不到67HRC就是钢厂的失误，图11为T12A钢网状碳化物（4%HNO3酒精溶液，图12为9SiCr钢网状碳化物形态（4%HNO3酒，可见退火中严重过热，液体金属在凝固过程中，由于碳和合金元素的偏析，冷却时使偏析处在液体中析出大块碳化物。
在随后的正常加工中不易被消除，它以大块碳化物带状形式沿着钢的轧制方向存在于钢材中，这种偏析称为液析，图17为CrMn液析图片（4%HNO3酒精溶液浸蚀，模具钢成分不合格的情况也不少，纠纷不断。
16MnCr5力学性能_16MnCr5是什么材质_16MnCr5热处理工艺
产品名称，渗碳钢，●16MnCr5性能特点，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件。
热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高，16MnCr5硅Si，≤0.30，16MnCr5碳C，0.14～0.19，16MnCr5断面收缩率ψ(%)，≥35。
16MnCr5铬Cr，0.80～1.10，备注，实际化学成分以钢厂质保书为准，牌号，16MnCr5，16MnCr5密度 kg/m3。
7.85，16MnCr5伸长率δ5(%)，≥9，16MnCr5磷P，≤0.025，16MnCr5屈服强度σ0.2(MPa)，≥635，●16MnCr5用途举例。
经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件，16MnCr5硫S，≤0.025，●16MnCr5圆钢_棒料_毛料_16MnCr5棒，●16MnCr5渗碳钢简介。
●16MnCr5交货状态，热轧或退火，具体交货状态应在质保书中注明，钢厂，中天、石钢、宝钢等。
16MnCr5锰Mn，1.00～1.30，标准，DIN EN 10263-3-2001，16MnCr5抗拉强度σb(MPa)，≥880，●16MnCr5化学成份，16MnCr5冲击韧性值αku(J/cm2)。
≥34，●16MnCr5力学性能。
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