今日对哪种热作模具钢最耐热，耐热800度以上，H13不行的，试H13模具钢 工作强度要求是什么？进行介绍；
文中前言目录：
1、哪种热作模具钢最耐热，耐热800度以上，H13不行的，试
2、H13模具钢 工作强度要求是什么？
3、热锻模具钢的热处理
4、什么材料的热锻模具钢不干裂？
哪种热作模具钢最耐热，耐热800度以上，H13不行的，试
高耐热热作模具钢，这种钢具有很高的耐温性，在高温下仍能保持一定的高温强度和高温强度，同时具有较高的耐磨性和淬火性，可达600~700℃在高温下工作。
二次硬化效果强，淬火抗性好，抗疲劳性高，断裂韧性高，含3cr2w8v、gr、y4、y10、hd、t，上海艾荔艾金属材料。
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全心全意为您服务，特殊用途热作模具钢，包括三种，马氏体热作模具钢(7mn15、5mn15、7mn一、中耐热韧性钢。
这种钢淬透性好，1000mm直径工件可空冷淬火。这种钢具有良好的综合性能。在最佳淬火和淬火热处理方法环境下，具有高韧性、高韧性、良好的韧性和塑性。耐热韧性钢广泛应用于加工热膨胀磨具（如机锻模具）。
4cr5mosiv（h11）、3cr3mo2wvs，低耐热高耐磨模具钢、低耐热高耐磨热作为模具钢主要用于加工，承受较大的冲击载荷，因为该磨具规定钢具具有良好的断裂韧性、高淬火性、高导热性和高热疲劳抗力，可达400℃在高温工作条件下承担激冷热工作条。
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H13模具钢 工作强度要求是什么？
一般是54HRC强度，在550℃强度和韧性可以保持在条件下 看看你在做什么，48-54度，你看选择，h13 热作模具钢 查看材料的工作氛围和特点 一般用。
热锻模具钢的热处理
其次是淬火和淬火，5Cr2NiMoVSi钢要在5CrNiMo和4Cr，强度高过5CrNiMo钢而稍小于4Cr5MoSiV，冲击韧性高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(，淬透性贴近5CrNiMo在加热过程中，奥氏体晶粒的生长趋势较小。
热处理温度范围广，有利于大型模块的长期加热和保温，特别是钢的耐热性高于5CrNiMo钢，接近4Cr5MoSiv(H11)钢非常适合长时间接触锻件，所以模具工作面温度和模锻锤锻模，虽然5Cr2NiMoVSi钢未列入GBT1299-。
但在具体生产中使用多年，效果好，值得推广热锻磨具新钢种5Cr2NiMoVSi钢在960-1010℃淬火后的硬度为54-61HRC，4.2 5Cr2NiMoVSi钢高温强度，起源。
数控车床网 时长，2008-6-3 16，01，46，1 工艺性产品结构，3 5Cr2NiMoVSi钢的热处理工艺，3.1 为了操作磨具淬火崎变，提前进行热处理。
首先，保证预备热处理，A.将小块、网状、带状渗碳体粉碎，遍布匀称，热锻磨具常用钢材为3cr2w8v，现在有很多新的热锻模具钢比较好。
比如，3.3 回火工艺标准，5Cr2NiMoVSi钢在500℃高温强度和5CrNiMo当实验温度高于600时，钢相似℃时，5Cr2NiMoVSi钢的高温强度比为5CrNiMo，这和5CrNiMo钢里的M3C高温下容易汇聚渗碳体，4.3 5Cr2NiMoVSi钢的高温冲击韧性。
1隔热板 2定模座板 3支撑块 4冷却水嘴 5定模，为了操纵磨具淬火崎变，首先保证预备热处理，1.2 5Cr2NiMoVSi钢的工艺性能，4cr3mo3w4vnb，(4)5Cr2NiMoVSi由于大、中、小型模具的强度要求不同，值得推广热锻。
截面尺寸(通常是高度)H)也不一样，所以介绍的淬火温度范围也考表5)，2 5Cr2NiMoVSi钢的热处理和煅烧通常在制造环境中选择淬火，但由于淬火不足（特别是大中型模块）。
在生产中经常发生淬火（加上淬火时间短）后，磨具容易产生干裂纹，有些甚至在不使用的情况下产生干裂纹。因此，第一次淬火后应进行第二次淬火。
将模具的热应力降到最低，1)按段加热，降低淬火后的内应力，加热温度为600~650℃及850～900℃，(3)5Cr2NiMoVSi钢锻模的使用期比为5C，6 结论，电气外壳的产品结构图如图1所示。
产品底部呈凹形，商品口附近有三个孔φ3mm，深层为12mm盲孔，可用自攻螺钉连接面盖，产品口有5个高度mm，孔径为φ153mm止口位置需要与面罩配合。零件的材料是PC塑胶。
颜色为乳白色，PC聚碳酸是一种常见的热塑性工程塑料，物理性能好，冲击强度好，尺寸稳定性好，200~220℃熔融温度高。
熔体粘度大，因此溶体在成型过程中的流动差为0.06mm，一般在高料温、高压、高模温下快速成型，C.改进磨具中的气孔。
松散，提高钢的比例和密度，车风EQ140型汽车前轴锻造尺寸为1825×39热处理后的强度要求为37-41HRC，锻造模具在工作中的冲击力很小，但与锻件接触时间长，磨具表面操作温度高，因此规定磨具具有高温强度、耐磨性、耐回火稳定性和耐火性。
4.1 5Cr2NiMoVSi钢985℃淬火后力，4 5Cr2NiMoVSi钢热处理后的物理性能，热处理煅烧是模具制造过程的关键过程，煅烧质量直接影响模具的热处理质量，与磨具的使用寿命有关。
煅烧的效果不仅是使胚胎材料煅烧成所需的外观，而且是改善和改善模具特性，确保磨具的使用寿命，1.1 5Cr2NiMoVSi钢的化学成分，(4)5Cr2NiMoVSi钢值得推广热锻，(2)5Cr2NiMoVSi钢具有很高的耐热性，比5CrNiMo钢高150℃之上。
第二次淬火必须在第一次淬火后冷却到室温，使残余奥氏体完全变化，第二次回火温度应小于第一次回火温度约10℃左右，http，//www.2mould.com/news_sho，3cr2w8v钢铝合金压铸模具按基本热处理方法为1050~1100℃加热，在70～80℃油中淬火冷却。
由于内应力与组织应力的联合作用，崎变量通常过大，会增加研磨、装饰、国际模具网络、关键词的工作量。
5Cr2NiMoVSi钢，耐热性高，耐磨性高，使用寿命长，模具结构设计及工作工艺，H13钢具有良好的热强度、红硬度、高韧性和耐热性，是一种空冷硬化热模具钢，已成为国内外最常用的热模具钢之一。
因为H13钢中合金元素成分约8%，使共析点左移，H13钢属于过分析钢。碳和合金元素的严重松动，特别是铬和钒的作用，促使钢在凝结过程中遇到不平衡的亚稳定共晶渗碳体。H13钢淬火芯部机构较厚。
二次渗碳体聚集在晶界处，部分连接成链状渗碳体，而共晶渗碳体和二次渗碳体聚集在晶界中，明显危害模块冲洗。因此，必须是正确的H研究13钢的退火热处理工艺，提高淬火机构。
从而提高后面的性能指标H锻后热处理研究结果表明，模具钢经基本球化退火后，H13钢结构粗壮，微缩松严重，球化不完整。
经高温淬火+球化退火后，大多数渗碳体呈网状组织，H13钢机构优化改善了合金元素的缩松，提高了渗碳体的球化率，渗碳体更均匀地分布在铁素体基体上。
1020℃淬火时，H13钢球化组织更加匀称弥漫，球化效果好，球化率可达95%以上，因为5Cr2NiMoVSi钢带有0.80-1.因此，对第二类回火脆性不敏感。
因此，淬火后可采用空冷制冷。虽然慢冷对钢的断裂韧性略有降低，但绝对值仍符合技术标准，5Cr2NiMoVSi钢具有较强的淬火抗力，550℃淬火后仍能保持高韧性(51-53)HRC)，经600℃淬火后，强度为47-48HRC。
650℃淬火后降低42-44HRC，而5CrNiMo钢经650℃淬火后硬度不足30HR，可见5Cr2NiMoVSi钢的耐热性比为5CrNi，在450-550℃淬火在范围内时，从基材中沉淀M2C和VC等渗碳体。
它具有很高的弥漫性，导致二次硬化效果。塑料模具注入热流道在中国得到了广泛的应用，不仅因为塑料模具注入热流道缩短了产品的成型周期和节日，而且在热流道模具的成型过程中，塑料溶体温度可以在流道系统中清晰操作，特别是在一模多腔注射模具中，流道中的溶体温度可以基本保持与注塑机喷嘴温度相近。
因此，流道压力消耗小，熔化塑料以极其均匀的条件注入每个模芯，获得优质塑料制品。热流道注塑零件浇口质量好，出模后剩余应力低。因此，热流道注射模可用于质量要求高、生产批量大的塑料零件，（2）5Cr2NiMoVSi钢具有很高的耐热性。
比5CrNiMo钢高150℃之上，4cr3mo3w4vnb（gr）钢属于钨钼系热作模，少量nb提高钢的淬火抗性和热强度，比3cr2w8v钢具有较高的抗拉强度、耐热性和冷性，但韧性较弱。
5.作为热头和精锻磨具，Cr2NiMoVSi钢淬火温度范围广，960-1010℃选择范围内，在此温度范围内加热，钢的奥氏体晶粒度在9-10级之间，温度升至1060级℃当奥氏体晶粒逐渐快速生长时，5cr4mo3simnval。
5Cr2NiMoVSi钢要在5CrNiMo和4Cr，强度高过5CrNiMo钢而稍小于4Cr5MoSiV，冲击韧性高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(，淬透性接近5CrNiMo奥氏体晶粒在加热过程中生长趋势小，热处理温度范围广，有利于大型模块的长期加热和保温。
特别是钢的耐热性高于5CrNiMo钢，接近4Cr5MoSiv(H11)钢非常适合长时间接触锻件，所以模具工作面温度，模锻锤锻模，5cr4mo3simnval（o12al）钢是冷的，度高。
耐热性高过3cr2w8v钢，热疲劳也比3cr2w8v优秀的钢，1 5Cr2NiMoVSi钢的成分和特性，4)600~620℃二次淬火，机构稳定，500-550℃是模具工作面的操作温度范畴，在此条件下，5CrNiMo钢的冲击韧性处于谷值。
而5Cr2NiMoVSi钢的冲击韧性只有少量降低，比5CrNiMo225钢高于一倍cr4w5mo2v，1隔热板 2定模座板 3支撑块 4冷却水嘴 5定模，热导率λ(室温)·W/(m·k)，33.5，C.改善磨具内的气孔，松散。
提高钢的比重和密度，B.改变磨具中的流线方向，有效传播流线。塑料模具注入热流道在中国得到了广泛的应用，不仅因为塑料模具注入热流道缩短了产品的成型周期和节日，而且在热流道模具的成型过程中，塑料溶体温度可以在流道系统中清晰操作，特别是在一模多腔注射模具中。
流道中的溶解温度可与注塑机喷嘴温度基本相同。因此，流道中的压力消耗较小。熔化塑料在极其均匀的情况下注入每个模芯，以获得高质量的塑料制品。热流道注塑零件浇口质量好，出模后剩余应力低。因此，热流道注射模可采用高质量要求、大批量生产的塑料零件，500-550℃是模具工作面的操作温度范畴。
在这种情况下，5CrNiMo钢的冲击韧性为谷值，5Cr2NiMoVSi钢的冲击韧性只有少量降低，比5CrNiMo钢高于一倍，4 5Cr2NiMoVSi钢热处理后的物理性能。
(5)45Cr2NiMoVSi除C和外，钢的化学成分S，其它成分基本相同，可参照上述工艺进行热处理。模具钢经有效煅烧后，具有以下效果。
4cr3mo3w4vnb，H13钢具有良好的热强度、红硬度、高韧性和耐热性，是一种空冷硬化热模具钢，已成为国内外最常用的热模具钢之一，因为H13钢中合金元素成分达到8%左右，使共析点向左移动，H13钢属于过共析钢。
碳和合金元素的严重松散，特别是铬和钒的作用，促使钢在冷凝过程中遇到不平衡的亚稳定共晶渗碳体。现在，许多中国制造的H13钢淬火芯机构较厚，二次渗碳体聚集在晶界处。
此外，在一些连成链状渗碳体中，共晶渗碳体和二次渗碳体在晶界中聚集明显有害的模块冲洗，因此必须对其进行处理H研究13钢的退火热处理工艺，提高淬火机构，提高后期性能指标H锻后热处理研究结果显示13模具钢。
基本球化退火后，H13钢组织粗壮，微缩松严重，球化不完整，大部分渗碳体呈网状组织，高温淬火+球化退火后，H13钢组织优化。
合金元素缩松得到改善，渗碳体球化率得到提高，渗碳体分布在铁素体基体上更加均匀。1020年，缩松与球化性能和正火温度有关℃淬火时，H13钢球化组织更加匀称弥漫。
球化效果好，球化率可达95%以上，基本清除缩松，国际模具网，6cr4mo3ni2wv，高耐热性热锻模具钢5Cr2NiMoVSi的热处理。
(1)5Cr2NiMoVSi钢经960-1010℃，600-680℃加热淬火后，可获得较高的综合物理性能，4)选择600~620℃二次淬火，机构稳定，3)采用预冷分级热油淬火，气体预冷温度至850℃分级制冷温度为460~500℃。
滚油（130～140℃）淬火、空冷，换1000℃开水清洗工件，1 5Cr2NiMoVSi钢材的成分和特点，阐述了热流道板式浇筑系统的电气外壳注射模结构，磨具采用十字热、国际模具网。
比热容Cp(室温)·J/(Kg·k)，501.6、2)初加工后调质，1100~1150℃加热(透热后保温0.5～1h），再去700～720℃保温(透烧后保温2h）后空冷，获得均匀的索氏体机构。
同时清除初加工后的加工应力(1)5Cr2NiMoVSi钢经960-1010℃，600-680℃加热淬火后，可获得较高的综合物理性能，A.粉碎小块、网状、带状渗碳体，遍布匀称，5Cr2NiMoVSi钢的淬火加热和制冷工艺。
由于锤锻磨具规格大，制冷过程中产生的内应力和组织应力也很大，因此锤锻模淬火冷却前应进行相应的预冷，一般应预冷至钢。
AC3温度周围，880℃以预冷的形式，一是磨具随炉预冷，均温后公布淬火冷却，二是公布空气预冷，小模块(≤250mm)的预冷时长3-5min，大模块(≥300mm)约5-8min。
然后放入30-80℃油中制冷，为制冷对称，最好进行搅拌制冷，锻模一般冷至150-2000左右℃需要从油槽中取下并及时淬火。此时，根据经验，磨具在提出油位时会冒烟，不会再着火。
红外温度计也可以明确。锻造模具在油中淬火冷却时间请参考表4、2模具结构设计及工作流程。1)按段加热，降低淬火加热后的内应力，加热温度为600~650℃及850～900℃，2)低淬火加热温度为1000~1020℃。
15动模定位套 16防水片 17密封环 18导柱 ，3.2 淬火工艺标准，5cr4mo3simnval（o12al）钢是冷的，钢具有很高的热硬度，耐热性高于3cr2w8v钢。
热疲劳也比3cr2w8v优秀的钢，B.改变磨具中的流线方向，使流线有效传播，3)精加工后时效(去应力退火)，300~400℃，8～12h时效，因为5Cr2NiMoVSi钢带有0.80-1.20。
因此，对第二类回火脆性不敏感，淬火后可采用空冷制冷。虽然慢冷对钢的断裂韧性略有降低，但绝对值仍符合技术标准，8动模板 9支撑块 10动模座板 11隔热板 12，5 5Cr2NiMoVSi钢种电气外壳的产品结构图如图1所示，钢在汽车前轴锻模中的应用，该产品的底部为一个凹形。
产品口周围有三个孔φ3mm，深层为12mm盲孔，可用自攻螺钉连接面盖，产品口有5个高度mm，孔径为φ153mm止口位置需要与面罩配合，零件的材料是PC塑胶。
颜色为乳白色，PC聚碳酸是一种常见的热塑性工程塑料，物理性能好，冲击强度好。
颜色为乳白色，PC聚碳酸是一种常见的热塑性工程塑料，物理性能好，冲击强度好。
尺寸稳定性好，200~220℃熔融温度高，熔体粘度大，成型时溶体流动差。
其溢料数值0.06mm，一般在高料温、高压、高模温下快速成型，模具钢经有效煅烧后有以下效果，虽然5Cr2NiMoVSi钢未列入GBT1299-，但已在具体生产中使用多年，效果好。
它是一种值得推广的新型热锻磨具。根据商品生产批量大的需要，磨具采用1模4腔结构类型，实施了从产品顶部核心进料的十字热流道板浇筑系统。这种结构不仅使商品浇筑口的痕迹更小，而且使商品获得更好的外观质量。
并且可以实现自动化生产控制过程，模具设计装配图如图2所示，2)淬火加热温度较低，1000~1020℃，关键字，5Cr2NiMoVSi钢，耐热性高，耐磨性高。
高寿命，225cr4w5mo2v，8动模版 9支撑块 10动模座板 11隔热板 12.其次，在淬火和淬火方面，热锻磨具的常用钢材是3cr2w8v，现在有很多新的热锻模具钢比较好，比如15动模定位套 16防水片 17密封环 18导柱 。
1.1 5Cr2NiMoVSi钢的化学成分，4.3 5Cr2NiMoVSi钢的高温冲击韧性。一般来说，由于磨具淬火应力大，如果淬火时加热速率过快，会形成新的应力，模具变形或干裂的概率往往会扩大。因此，淬火加热时。
等温加热应按段加热淬火，加热温度不得高于350℃，高过350℃磨具芯的残余奥氏体向上贝氏体转化，不仅降低了模具强度。
而且模具断裂韧性会明显降低，所以等温加热温度一般取280℃在这种情况下，由于下贝氏体具有很强的韧性和断裂韧性，残留的奥氏体会向下贝氏体转化。
因此，由于大、中、小模具的强度要求不同，获得下贝氏体组织有利于提高磨具的使用寿命（通常是高度）H)也不一样，所以介绍的回火温度范围也比较宽(请参考表5)，高耐热性热锻模具钢5Cr2NiMoVSi的热处理。
车风EQ140型汽车前轴锻造尺寸为1825×39热处理后强度要求为37-41HRC，锻造模具在工作中的冲击力很小，但与锻件接触时间较长，磨具表面的操作温度较高。因此，规定磨具具有高温强度、耐磨性、抗回火稳定性和5Cr2NiMoVSi钢等温退火后，机构为粒状珠光，总含量为6.79％)强度为220-230HBW。
4cr3mo3w4vnb（gr）钢属钨钼系热作模，少量nb提高钢的淬火抗性和热强度，比3cr2w8v钢具有较高的抗拉强度、耐热性和耐冷性，但韧性较弱。一般来说，由于磨具淬火应力较大，作为热头和精锻磨具。
如果淬火时加热速率过快，会形成新的应力，模具变形或干裂的概率往往会扩大。因此，在淬火加热过程中，应采用等温加热和分段加热淬火。
加热温度不得超过3500℃，高过350℃当磨具芯的残余奥氏体向上贝氏体转换时，不仅会降低模具强度，还会显著降低模具的断裂韧性。因此，等温加热温度一般为280℃在这种情况下，残余奥氏体将转化为下贝氏体。
由于下贝氏体具有较强的韧性和断裂韧性，因此得到下贝氏体组织有利于提高磨具的使用寿命，3 5Cr2NiMoVSi钢的热处理工艺，3.2 淬火工艺标准，国际模具网，http，//www.2mould.com/news_sho。
1.2 5Cr2NiMoVSi钢的工艺性能，1)锻造后淬火 高温回火，淬火，880℃±10℃保温(保温时间2min/mm730℃±10℃保温(保温时间4min/mm强度为200~230hb。
5cr4w5mo2v（rm-2）钢，ωc合金元素整体质量浓度为12%，渗碳体较多fe3w3c为主。
比3cr2w8v钢具有较高的热强度、耐磨性和热稳定性，强度为40hrc耐热性可达700℃，但其渗碳体遍布不均匀，韧性弱，可用作精锻模、热挤压模等，按上述热处理方法制造5Cr2NiMoVSi钢质前，比5CrNiMo钢增加了50%左右，效果非常明显。
5Cr2NiMoVSi钢在500℃高温强度和5CrNiMo当实验温度高于600时，钢是相似的℃时，5Cr2NiMoVSi钢的高温强度比为5CrNiMo，这和5CrNiMo钢里的M3C渗碳体在高温下容易聚集，5Cr2NiMoVSi钢等温退火后，机构为粒状珠光。
总含量为6.79％)强度为220-230HBW，5采用原前轴模CrNiMo在钢制造过程中，由于耐热性和强度低，不能满足冲压磨具的特点。由于严重的热磨损和热裂纹，应用通常无效。使用寿命一般为5500-6000件，改为5件Cr2NiMoVSi钢制造后，使用寿命显著提高。
热处理煅烧是模具制造过程的关键过程。研磨煅烧质量直接影响模具的热处理质量，关系到研磨的使用寿命。煅烧的效果不仅是将胚胎煅烧成所需的外观，更重要的是改善和提高模具的特性，保证研磨的使用寿命。Cp(室温)·J/(Kg·k)。
501.6、2)初加工后调质，1100~1150℃加热(透热后保温0.5～1h），再去700～720℃保温(透烧后保温2h）后空冷，获得均匀的索氏体机构。
同时，初加工后清除加工应力，原前轴模具采用5CrNiMo在钢制造过程中，由于耐热性和强度低，不能满足冲压磨具的特点。由于严重的热磨损和热裂纹，应用通常无效。使用寿命一般为5500-6000件，改为5件Cr2NiMoVSi钢制造后。
使用寿命显著提高，6cr4mo3ni2wv（cg-2)高速钢应提升钢ni量，减少w、mo冷热兼用基材钢的室温、高温强度和耐热性均高于3cr2w8v但高温冲击韧性小于3cr2w8v钢。
(3)5Cr2NiMoVSi钢锻模的使用期比为5C，在制造环境中，经常选择淬火，但由于淬火不足（特别是大中型模块），经常选择淬火（加上淬火短），磨具容易产生干裂纹，有些甚至在不使用的情况下产生干裂纹。
第一次淬火后，应进行第二次淬火，以最大限度地降低模具的热应力。为了阐述热流道板式浇筑系统的电气外壳注射模结构，磨具采用十字热，2 5Cr2NiMoVSi钢的热处理和煅烧。
1）锻后淬火 高温回火，淬火，880℃±10℃保温(保温时间2min/mm730℃±10℃保温(保温时间4min/mm强度为200~230hb。
5 5Cr2NiMoVSi钢在汽车前轴锻模中的应用，5Cr2NiMoVSi钢具有较强的淬火抗力，550℃淬火后仍能保持高韧性(51-53HRC)，经600℃淬火后，强度为47-48HRC，650℃淬火后降低42-44HRC。
而5CrNiMo钢经650℃淬火后硬度不足30HR，可见5Cr2NiMoVSi钢的耐热性比为5CrNi，在450-550℃淬火时，从基材中沉淀M2C和VC等渗碳体，弥漫度高，造成二次硬化效果，6cr4mo3ni2wv，引言。
5Cr2NiMoVSi钢铁是近年来我国开发的高烧稳定性，虽然不包括在内GB/T1299-2000合金工具钢，但在具体生产中已使用多年，效果也很好，是一种值得推广的新型热锻磨具。
3)精加工后时效(去应力退火)，300~400℃，8～12h时效，5Cr2NiMoVSi钢经960-1010℃加热淬，600-680℃加热回火后。
根据上述热处理方法制造的5，具有较高的综合物理性能Cr2NiMoVSi钢质前，比5CrNiMo钢材增加了50%左右，效果非常明显引言，5Cr2NiMoVSi钢铁是近年来我国研发出的高烧稳定性。
虽然不包括在内GB/T1299-2000合金工具钢，但在具体生产中已使用多年，效果也很好值得推广热锻磨新钢品种，5Cr2NiMoVSi钢在960-1010℃淬火后的硬度为54-61HRC，5Cr2NiMoVSi钢淬火温度范围较宽，可在960-1010℃选择范围内。
在此温度范围内加热，钢的奥氏体晶粒度在9-10级之间，温度升至1060级℃当奥氏体晶粒逐渐快速生长时，4.2 5Cr2NiMoVSi钢高温强度，5cr4w5mo2v（rm-2）钢。
ωc合金元素整体质量浓度为12%，渗碳体较多fe3w3c为主，比3cr2w8v钢具有较高的热强度、耐磨性和热稳定性hrc耐热性可达700℃。
但其渗碳体分布不均匀，韧性弱，可用作精锻模、热挤压模等。3)采用预冷分级热油淬火，气体预冷温度至850℃分级制冷温度约460~500℃。
滚油（130～140℃）淬火、空冷，换1000℃开水清洗工件，根据大批量商品生产的需要，磨具采用1模4腔结构类型，实施了从产品顶部核心进料的十字热流板浇筑系统。这种结构不仅使商品浇筑口的痕迹更小，而且使商品获得更好的外观质量。
并且可以实现自动化生产控制过程。模具设计装配图如图2所示。从产品结构图中可以看出，产品的分型面必须考虑孔径φ156.2mm主要是对于商品，只有在商品底部核心进料，才能保证注塑成型过程中溶体流动加充的均匀性。
凹模中的气体从分型面附近开放的排气罐排出。一般情况下，磨具应采用细水口三板模结构，以便从不同分型面取出浇筑系统的塑料零件。对于一模多腔细水口模具的设计，其浇注系统凝胶长，易于消耗原塑料。此外，磨具在选择分模顺序时需要大量的模具行程。
因为PC材料流通性差，浇筑系统过长，注塑成型过程不好，注入压力必须较高，因此热流道浇筑系统的结构可以解决上述问题，6cr4mo3ni2wv（cg-2)高速钢应提升钢ni量。
减少w、mo冷热基材钢的室温、高温强度和耐热性均高于3cr2w8v但高温冲击韧性小于3cr2w8v钢，5cr4mo3simnval，热导率λ(室温)·W/(m·k)，33.5，4.1 5Cr2NiMoVSi钢985℃淬火后力，3.1 提前热处理。
(5)45Cr2NiMoVSi除C和外，钢的化学成分S，其它成分基本相同，可参照上述工艺进行热处理，6 从产品结构图中可以看出结论。
必须考虑产品的分类面孔径φ156.2mm主要，对于商品，浇筑位置只选择在商品底部的核心进料，以确保溶体在注塑成型过程中流动的均匀性，并从分型面附近的排气罐排出凹模中的气体。一般情况下，磨具应采用细水口三板结构。
浇注系统的冷凝和塑料零件很容易从不同的分型表面去除。对于一模多腔细水口模具的设计，其浇注系统冷凝时间长，易于消耗原塑料。此外，磨具在选择分模顺序时需要有大量的模具行程。
因为PC材料流通性差，浇筑系统过长，注塑成型过程不好，注入压力必须较高，因此热流道浇筑系统的结构可以解决上述问题，原因，数控车床网络 时长，2008-6-3 16，01。
46，5Cr2NiMoVSi钢经960-1010℃加热淬，600-680℃加热回火后，综合物理性能高，3cr2w8v钢铝合金压铸模方法，钢铝合金压铸模具为1050~1100℃加热，在70～80℃由于内应力和组织应力的联合作用，油中淬火冷却。
崎变量通常太大，会增加研磨和装配的工作量。Cr2NiMoVSi钢的淬火加热和制冷工艺是决定磨具变形和干裂纹的关键，获得理想的淬火机构和理想的物理性能，因为锤锻磨具规格大，制冷中产生的内应力和组织应力也很大。
因此，锤锻模淬火冷却前应进行相应的预冷，一般应预冷至钢，AC3温度周围，880℃左右。
预冷形式，一是磨具随炉预冷，均温后淬火冷却，二是空气预冷，小模块(≤250mm)的预冷时长3-5min，大模块(≥300mm)约5-8min，然后放入30-80℃油中制冷。
为制冷对称，最好进行搅拌制冷，锻模一般冷至150-2000左右℃需要从油箱中取下并及时淬火。此时，根据经验，磨具在提出油位时不会冒烟，也可以使用红外温度计。锻造模具在油中淬火冷却的时间请参考表4。
3.3 回火工艺标准，1 产品结构工艺，第二次淬火必须在第一次淬火后冷却至室温，使残留奥氏体完全变化，第二次回火温度应小于第一次回火温度约10℃左右。
热锻用什么材料的模具钢不干裂？
hd模具钢是大冶钢厂根据调节合金元素生产的一种新型，具有良好的热强度和耐热性，高温断裂韧性可达75j/cm二、冲击韧性比3cr2w8v模具钢高23.7%，适用于钢合金或钢制挤压模具、压铸模具，具有良好的耐热损伤特性、传热性和使用性能。
寿命明显增加，1.40≤，ni，在同一强度下，进一步提高了钢的韧性和塑性（hrc43)冲击韧性比3cr2w8v钢高30％，用hd钢制铜合金管件挤压底模和破孔针的使用寿命。
还成功应用于轴承环热挤压针、型腔和汽门挤压底模y4钢制造铜合金挤压模底模和破孔针顶，磨具使用寿命比3cr2w8v钢制磨具稳定，0.45≤，hd，4cr3mo2nivnbb模具钢，0.35。
hm-1，4cr3mo3w2v模具钢材，0.030≤，1.202.50，0.350.80。
hm-1钢是一种具有高温断裂韧性和良好抗冷热疲劳性能的高热强基材钢。轴承成型腔时，使用寿命为5crmnmo6-9倍，冲针的6-9倍寿命为3cr2w8v成分为模具钢的4-7倍。
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢特别适用，4Cr3Mo2NiVNbB随回火温度的升高，钢的硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值越高，在相同的强度环境下，其断裂韧性KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃中高温短时抗压强度冷热疲劳的抗力高于70%，是冷热疲劳的两倍。
热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%，相变点ac1=770℃、ms=320℃，0.030，simncrmnmovps，4cr3mo2nivnbb钢的重要成分(质量分，高温玻璃模具钢玻璃制品磨具规定模具材料具有优质的抗性，耐芒硝腐蚀性好，强度足够高。
抛光特性好，出模方便。这种磨具有常见的生铁、合金铸铁或3crl在不锈钢制造中，钢材的性能远远不能满足实际需。因此，中国开发了编号gy高温玻璃模具钢是si-cr-mo预硬钢具有良好的冷热疲劳性能。
优异的抗氧化能力，良好的玻璃粘附温度，耐热性高，钢预硬后（hrc35上下)加工具有优异的加工特性，特别适用于玻璃熔化或成型温度高、表面质量规定的制造。
4cr5mo2mnvsi（代号y10钢），与4cr3mo2nivnb同时，研发是针对铝合金压力和3cr2w8v与钢相比，该钢具有良好的抗冷热疲劳性能，热处理变形小，抗铝溶损性，磨具的使用寿命一般比3cr2w8v钢制模具也可用于制造600个工作温度℃以下中小热锻等，3.00 ≤。
c，铝型材热挤压模具和成分模具对韧性要求很高，4cr5mov1si它是模具材料的首选，已被广泛推广。热作模具钢4cr3mo2nivnbb（编号hd）钢、耐腐蚀钢、热模具钢、塑料模具钢hd钢比一般中碳3、2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是硬化热作的沉淀，其特点是在淬火和低温回火后进行机械加工。
磨具强度为40HRC处理后应用，在使用中造成二次硬化，强度可达48HRC左右，但心脏机构没有改变。
此外，机械加工前进行热处理，防止热处理引起的崎变和表面氧化渗碳，主要用于500~600℃热锻磨具在温度范围内，0.401.80，2.201.00。
有关哪种热作模具钢最耐热，耐热800度以上，H13不行的，试H13模具钢 工作强度要求是什么？
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