模具钢SKD11
模具钢SKD11介绍:
SKD11是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有高强度磨损、淬透性强、尺寸稳定性好的特点,适用于制作高精度、长寿命的冷模和热固成型注塑模。具有良好的韧性和抗高温疲劳能力,能承受温度聚变,适用于高温长期工作,具有良好的加工和抛光特性。
模具钢的SKD11成分:
碳C:1.40~1.60%
硅Si:≤0.40%
锰Mn:≤0.60%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
钼Cu:≤0.25%
钒Ni:≤0.50%
铬Cr:11.00~13.00%
钼Mo:0.80~1.20%
钒V:0.20~0.50%
SKD11模具钢的物理性能:
工厂情况:柔性重炼至250HB(最大)。
淬火标准:830的退火温度~保温时间为880℃。~3H,徐冷。
淬火标准:830的退火温度~保温时间为880℃。~3H,徐冷。
淬火、淬火标准:淬火温度1020~气体、油冷却1040℃,回火温度180℃。~200℃,强度60~62HRC。
使用SKD11模具钢:
厚度不超过6mm的薄板,高效落料模具。各种剪刀、嵌入式刀头、木工刀头螺牙冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固树脂成型模具、高端量规等。冲压模具和压印模具。
SKD11模具钢操作方法(仅供参考)
1.“淬火 在淬火条件下应用;
2.“淬火 冷暴力 在淬火条件下使用(适用于高精度和稳定规格);
3.“淬火 淬火 在氮化处理条件下应用(适用于表面高韧性规定);
为了获得最大硬度和尺寸稳定性,深冷处理,磨具在淬火后立即冷却-70至-80℃,保持3-4小时,然后回火处理,经过深冷处理的工具或磨具比基本热处理的硬度高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件,深冷处理有引起干裂的危险;
5.氮化处理磨具或工件氮化处理后,表面形成一层具有高韧性和一定耐蚀性的硬化组织;
在525℃氮化处理中,工件表面强度约为1250HV,氮化时间对渗层的危害如下表所示。深度渗氮层(小时)深度mm0.250.350.350.350;
解决570℃软氮化问题,工件表面强度约为950HV。深度渗氮层(小时)深度mm0.250.350.350.350;
7.软氮化解决570℃,工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时,硬化层深度可达10-20um。.在低温回火条件下,磨削加工模坯或工作容易产生切削干裂。为了避免出现裂纹,应采用小切削进给量数次切削,同时补充较好的水冷标准。
SKD11模具钢热处理
淬火:先加热700~再加热到1000℃,750℃。~在静止空气中冷却1050℃,如钢具厚度超过6英寸,加热至980℃。~在油中淬硬1030℃比较好。
淬火:加热至150~200℃,停留在这个温度中,然后在静止的空气中冷却。
强度:高于HRC61。淬火:加热至800~温度滞留在850℃1。~三个小时,让它在炉子里变冷。
锻制:900~1050℃。
强度:淬火,255~压印孔径207HB3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC。