模具钢SKD11
模具钢SKD11介绍：
SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有高强度磨损、淬透性强、尺寸稳定性好的特点，适用于制作高精度、长寿命的冷模和热固成型注塑模。具有良好的韧性和抗高温疲劳能力，能承受温度聚变，适用于高温长期工作，具有良好的加工和抛光特性。
模具钢的SKD11成分：
碳C：1.40～1.60%
硅Si：≤0.40%
锰Mn：≤0.60%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
钼Cu：≤0.25%
钒Ni：≤0.50%
铬Cr：11.00～13.00%
钼Mo：0.80～1.20%
钒V：0.20～0.50%
SKD11模具钢的物理性能：
工厂情况：柔性重炼至250HB(最大)。
淬火标准：830的退火温度～保温时间为880℃。～3H，徐冷。
淬火标准：830的退火温度～保温时间为880℃。～3H，徐冷。
淬火、淬火标准：淬火温度1020～气体、油冷却1040℃，回火温度180℃。～200℃，强度60～62HRC。
使用SKD11模具钢：
厚度不超过6mm的薄板，高效落料模具。各种剪刀、嵌入式刀头、木工刀头螺牙冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固树脂成型模具、高端量规等。冲压模具和压印模具。
SKD11模具钢操作方法(仅供参考)
1.“淬火 在淬火条件下应用；
2.“淬火 冷暴力 在淬火条件下使用(适用于高精度和稳定规格)；
3.“淬火 淬火 在氮化处理条件下应用(适用于表面高韧性规定)；
为了获得最大硬度和尺寸稳定性，深冷处理，磨具在淬火后立即冷却-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理的工具或磨具比基本热处理的硬度高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险；
5.氮化处理磨具或工件氮化处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐蚀性的硬化组织；
在525℃氮化处理中，工件表面强度约为1250HV，氮化时间对渗层的危害如下表所示。深度渗氮层(小时)深度mm0.250.350.350.350；
解决570℃软氮化问题，工件表面强度约为950HV。深度渗氮层(小时)深度mm0.250.350.350.350；
7.软氮化解决570℃，工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，硬化层深度可达10-20um。.在低温回火条件下，磨削加工模坯或工作容易产生切削干裂。为了避免出现裂纹，应采用小切削进给量数次切削，同时补充较好的水冷标准。
SKD11模具钢热处理
淬火：先加热700～再加热到1000℃，750℃。～在静止空气中冷却1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬1030℃比较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这个温度中，然后在静止的空气中冷却。
强度：高于HRC61。淬火：加热至800～温度滞留在850℃1。～三个小时，让它在炉子里变冷。
锻制：900～1050℃。
强度：淬火，255～压印孔径207HB3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
