skd—9模具钢,SKD11钢材 SKD11模具钢
SKD11 SKD11
朱S，苏州【销售部】:1391556949手机0512-65783955传真0512-965780993
厚度不大于6mm，高效落料模。各种剪刀、嵌入刀头、木匠刀头冷轧模、耐磨滚轮冷轧模、热固成型模、高端量规等深拉成型、冷轧模。
SKD11操作方法(仅供参考)
1.“淬火 在淬火条件下应用
2.“淬火 冷暴力 在淬火条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）
3.“淬火 淬火 在氮化处理条件下应用(适用于表面高韧性规定)
4. 深冷处理
为了获得**高韧性和尺寸稳定性，磨具在淬火后立即冷却-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理的工具或磨具比基本热处理的硬度高1-3HRC。
外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有可能导致干裂。
外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有可能导致干裂。
5. 氮化处理 工件氮化处理后，磨具或工件表面形成具有高韧性和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 工件表面强度在525℃氮化处理中约为1250HV，氮化时间对渗层的危害如下表所示。氮(小时) 20 30 60
深层渗氮层mm 0.25 0.30 0.35
解决570℃软氮化问题，工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，硬化层深度可达10-20um。.
在低温回火条件下，磨削加工模坯或工作容易产生切削干裂。为了避免出现裂纹，应采用小切削进给量数次切削，同时补充较好的水冷标准。
加工形状复杂或规格较大的磨具，**最终成型选用线切割加工时，一般会遇到干裂的情况。
为了避免干裂，建议使用气淬和高温回火来解决问题，以降低热处理应力，或者进行模胚腔预处理。
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