HRC48-52度H13模具钢热处理最佳。但是对于不同的磨具使用要求,要进行调整。
h13模具钢热处理工艺:
1、预先热处理 市场上提供的H13钢钢和模坯,在钢厂已经进行了热处理,保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好,无需淬火。但是厂家进行改锻后,破坏了原有的机构和性能,增强了锻造应力,必须重新淬火。
等温球化退火工艺如下:860~加热保温890℃2h,减温至740℃。~等温度为760℃4h,炉冷至500℃。
2、淬火及回火 规定韧性好的磨具淬火工艺标准:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,强度54。~58HRC;规定以热硬为主的磨具淬火工艺标准,加热温度1050~油冷1080℃,强度560℃~58HRC。
建议回火温度:530~560℃,强度48~52HRC;回火温度560~580℃;强度47~49HRC。
应该进行两次淬火。淬火二次硬化峰发生在500℃淬火时,淬火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。因此,回火工艺应绕500℃左右为宜。根据模具的应用要求,在540~在620℃范围内淬火良好。
淬火加热应进行2次加热(6000~650℃,800~为了减少加热过程中产生的内应力,850℃。
3、化学热处理 如果H13钢进行气体渗氮或氮碳共渗,可以进一步加强磨具,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证芯部强度不降低,从而提高磨具的使用寿命。
拓展材料
H13钢是一种应用最广泛、最具代表性的热作模钢,其主要特点是:
(1)淬透性强,韧性强;
(2)良好的耐热裂缝水平,可在工作场所给予水冷;
(3)具有中等耐磨性,也可采用渗氮或渗氮工艺,提高表面硬度,但耐热裂程度略有降低;
(4)淬火中二次硬化水平较低,碳含量较低;
(5)在较高温度下具有抗变软性,但是使用温度高于540℃(10000)℉)强度迅速下降(即可耐工作温度为540℃);
(6)热处理变形小;
(7)中等和强切削加工性能;
(8)中等抗渗碳水平。
参考资料来源:百科-h13模具钢