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冷作模具钢的性能简述doc15页
冷作模具钢的性能简述（doc15页）
冷作模具钢的性能（2008/12/2619:
20）
Crl2
性能：
高碳钢、高铬种类莱氏体钢，具有较强的切削性能良好的耐磨性能。
因为钢中碳质量浓度最高达2.30%，进而钢越来越硬而脆，因此冲南延展性较弱，基本上无法承受比较大的冲击荷载，易脆裂，并且易形成不均匀碳化物渗碳体。
主要用途：
用于制造受冲击荷载比较小，且要求严格耐磨性能的冲压模具和冲针，裁切硬且薄薄的金属冷切剪刃、销孔、卡规、拉丝模具、压印模、搓丝板、拉深模和螺钉滚模等。
生产制造种类：
热扎材、冷拔材、锻材、热轧钢、冷拉钢丝。
Crl2Mo1V1
性能：
高碳钢、高铬种类莱氏体钢，无特别要求时钻不当作必加原素。
因为钼和钒的含量比Crl2MoV高，故钢的组织与晶粒大小进一步细化，提升了钢的切削性能、强度延展性，使钢的综合性性能更强。
主要用途：
用于制造要求严格耐磨性能大型繁杂冷作模具，如冷切剪子、切边模、拉丝模具、搓丝板、螺牙滚模、滚边模及要求超耐磨的冲压模具和冲一等。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、热轧钢、冷拉钢丝。
Crl2MoV
性能：
高碳钢、高铬种类莱氏体钢，具有较好的切削性能，断面尺寸在400mm下列能够完全淬透，且具有较高的耐磨性能，热处理时体型转变小。
其碳含量比Crl2钢低些，且加入钼、钒，因而，钢的热处理性能、断裂韧性和渗碳体遍布都获得了大大提高。
主要用途：
用于制造横断面比较大、样子繁杂、耐磨性能要求严格、承担比较大负荷的冷作模具，如冷切剪子、切边模、滚边模、卡规、拉丝模具、搓丝板、螺牙滚模、样子繁杂的冲孔机型腔、厚钢板深拉伸模，及其规定超耐磨的冲压模具和冲一等。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、热轧钢、冷拉钢丝。
Cr5MolV
性能：
铝合金含量中等水平，因为带有钼和钒，因此钢的切削性能优良，渗碳体分布均匀，具有一定的断裂韧性和比较好的耐磨性能。
主要用途：
用于制造定形模、销孔、冲压模具、冲针、切边模、螺牙滚模、搓丝板和卡规等。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、热轧钢、冷拉钢丝。
9Mn2V
性能：
综合性结构力学性能比炭素专用工具我钢，具有很高的硬度和耐磨性能，切削性能非常好，热处理时变型比较小。
因为钢里面含有一定量的钒，优化了晶体，减小了超温敏感度。
渗碳体不均匀性比CrWMn钢好。
主要用途：
用于制造各种各样精密量具、样版，及其一般要求尺寸比较小的冲压模具、冷压膜、手工雕刻模、料模、剪子、内螺纹、板牙和铣刀等。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、热轧钢、冷拉钢丝。
依据买方规定可供货中小型型号的控制模块。
CrWMn
性能：
具有很高的切削性能，因为添加1.20%~1.60%（质量浓度）钨，产生渗碳体，因此在热处理和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性能。
钨有利于维持细微晶体，从而使得钢具有较强的延展性，该钢对产生网状结构碳物特别敏感，并且这种碳公共财物网使专用工具刃部有脱落的危险性。
主要用途：
应用比较广泛的冷作模具钢。
用于制造测量仪器，如板牙、量块、样柱和样套，，及样子繁杂的高精度冲压模具等。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢、冷轧板。
9CrWMn
性能：
合金结构钢冷作模具钢，具有一定的切削性能和耐磨性能，热处理变型比较小，渗碳体分布均匀且颗粒物细微。
主要用途：
用于制造横截面比较小的，而样子较为复杂的冲压模具，及其卡规、样版等测量仪器。
生产制造种类：
热扎材、锻材、冷拔材、冷拉钢丝、冷轧板。
Cr4W2MoV
性能：
新中小型铝合金冷作模具钢，性能较平稳，与高合金冷作模具钢Crl2、Crl2MoV对比，用之制作而成的磨具使用期限明显增强。
该钢的碳化物渗碳体颗粒物细微，分布均匀，具有很高的切削性能和淬硬性，及其比较好的耐磨性和尺寸稳定性。
但钢的热处理环境温度窄小，变形抗力比较大。
主要用途：
用于制造各种各样冲压模具、冷镦模、落料模、拉深模、挤压加工型腔和搓丝板等。
生产制造种类：
热扎材、锻材。
依据买方规定可供货小规格型号控制模块。
6Cr4W3Mo2VNb
性能：
高耐磨冷作模具钢，其成分贴近高速钢的基材成份，属于一种基材钢。
因而，其具有高速钢的高韧性和高强度。
又应该钢并没有产能过剩的渗碳体，因此具有很高的韧性疲劳极限。
该钢带有0.20%~0.35%（质量浓度）的铌，使晶粒细化，并提升晶体精华环境温度，从而提高钢的延展性，改进了该加工工艺性能。
主要用途：
用于制造冷挤压模具、冷镦模、螺丝冲针、冲压模具、拉深模和搓丝板等。
生产制造种类：
热扎材、锻材。
依据买方求可供货一部分镀锌扁钢或其它条钢。
6W6Mo5Cr4V
性能：
低碳环保高速钢类别的冷作模具钢，其切削性能好，并且具有相近高速钢的高韧性、高耐磨性能、高韧性等各项性能，还具备比高速钢柔韧性好的特点。
要用钢生产制造的冷挤压模使用寿命很长。
因钢中钼含量比较高，其热处理环境温度稍窄，变形抗力比较大。
此钢易渗碳。
主要用途：
用于制造挤压加工型腔和左右冲针等。
生产制造种类：
热扎材、锻材。
冷镦钢成形建筑用钢,冷镦要在常温下选用一次或多次冲击性载入,广泛运用于生产制造螺丝,销订,螺帽等标件.冷镦加工工艺可节省原材料,降低成本,并且通过应变硬化提升工作的抗压强度,改进性能,冷镦建筑用钢务必其有较好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量降低,对刚才那表层质量很严格,常常选用优质碳钢,若钢的含碳素钢超过0.25%,应做去应力退火热处理工艺,以提升钢的冷镦性能.
结构力学性能规定
1．抗拉强度σs及变形抗力尺很有可能这个小，那样可让企业变形力相对应减少，以增加产品寿命。
2．钢材的加工硬化性能好些，即原材料应有良好的可塑性，相对较低的强度，可在比较大的变形程度下不至于造成商品干裂。
3．钢材的冷作硬化敏感度很有可能低，这种不导致冷镦变型过程的变型力太大。
二、有机化学成分规定
1．碳（C）碳是决定建筑钢材冷形状变化的最重要原素。
含碳量越高，钢的强度越大，而可塑性越小。
实践经验证明，含碳每提升0.1%，其抗拉强度σs约提升27.4Mpa；抗压强度σb提升58.8~78.4Mpa；而延伸率δ则减少4.3%，断面收缩率ψ减少7.3%。
不难看出，钢中含碳针对建筑钢材的冷形状变化性能产生的影响是非常大的。
在制造实际操作中，冷镦，冷挤用钢的含碳量超过0.25%时，规定建筑钢材在拉拨前需要进行去应力退火。
针对变形程度为65%~80%的冷镦件，没有经过中间退火而产生的三次镦锻变型时，其含碳不得超过0.4%。
2．锰（Mn）锰在钢的冶炼厂内与化合物功效（Mn FeO→MnO Fe）,主要是为了钢脱氨加入。
锰在钢中硫化铁功效（Mn FeS→MnS Fe）,可以减少硫对钢的有害作用。
所产生的硫化锰，能改善钢的钻削性能。
锰使钢的抗压强度σb和抗拉强度σs逐步提高，可塑性有所下降，针对钢的冷形状变化没有好处。
可是锰对变型力的影响仅是碳的1/4上下。
因此，除特别要求外，碳素钢的含镁量，不应超过0.9%。
3．硅（Si）硅是钢在冶炼厂时干燥剂的残余物。
当钢中含硅量提升0.1%时，抗压强度σb提升13.7Mpa。
工作经验说明，含硅量超出0.17%且含碳较大时，对钢材的可塑性减少有很大影响。
在钢中适当调整硅的含量，对建筑钢材综合结构力学性能，尤其是弹性极限有益，还可以提升钢的耐腐蚀性。
可是钢中含硅量超出0.15%时，使钢大幅度产生非金属夹杂物。
高硅钢片即便淬火，都不会变软，减少钢的冷形状变化性能。
因而，除开项目有高韧性性能规定外，冷镦钢一直尽可能规定降低硅的含量。
4．硫（S）硫是有危害残渣。
钢里的硫在冷镦的时候会使金属晶体颗粒物彼此之间分离出来造成裂痕，硫的存有还促进钢造成热脆和锈蚀，因而，硫分应小于0.055%。
耐热铸铁应小于0.04%，因为硫、磷和锰的化学物质可以改善钻削性能、冷镦螺帽用钢的硫分可放宽至0.08~0.12%，以有益于攻螺纹。
但一般没有致力于螺帽成功攻螺纹而冶炼厂高硫钢材供应。
5．磷（P）磷的固容加强及冷作硬化功效很强，在钢中缩松比较严重，增强了钢的冷脆性，使钢容易受到酸腐蚀，钢里的磷还会继续恶变冷形状变化水平，在拉拨的时候会使线缆破裂，冷镦时将商品干裂，钢里的磷含量应控制在0.045%下列。
6．其他合金成分碳素钢中其他合金成分，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都做为残渣存有，对钢的危害远不如碳那般大，含量也极为细微。
主要用途
用冷镦加工工艺生产制造标准件、联接件（如地脚螺栓、螺帽、螺丝、螺栓等）使用的钢称之为冷镦钢，别名铆螺钢。
通常采用的是热处理型碳素钢、低温回火型合金工具钢、低碳环保低合金高强度钢、金相组织-奥氏体双相钢等。
冷镦是在常温下运用金属材料塑性成形的。
选用冷镦工艺技术标准件，不仅工作效率高、性价比高，并且用材省、成本费用低。
可是冷镦加工工艺对原料的品质要求很高。
冷镦性能是冷镦钢的关键性能之一。
冷镦钢需具备的重要性能是，具有较好的冷成形性；针对冷镦钢变型要具备尽量小一点阻力和很有可能强的变型水平。
因此，一般要求冷镦钢的强屈为0.5~0.65，断面收缩率超过50%。
除此之外，为防止在冷镦时表层干裂，规定建筑钢材表层质量优良，与此同时钢材的表面脱碳要尽量小。
标准建筑钢材应做冷顶实验。
规定试件冷顶锻后冷顶锻前相对高度之之比高端；1/4；比较高及；1/3；普通；1/2。
一般标准为1/2。
冷镦钢因冷成型性能优良，在机械制造业用冷拉取代热扎材冷切料机生产加工，这种工艺的特点是在节省很多施工时间的前提下，金属材料耗费能够降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生产效率高，是近几年盛行的较前沿的机加工工艺。
详细信息
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金工具钢，用于冷镦成形生产制造各种各样机械设备标件和标准件。
因冷镦工艺标准该钢具备强的洁净度等级，操纵钢里的Si、Al的含量，选用控制轧制和控制冷却加工工艺，防止出现奥氏体、马氏体和魏氏体机构，使建筑钢材具备细晶和渗碳体灰铸铁机构，以提升钢材的可塑性和冷顶锻性能。
阐述了世界各国冷镦钢的开发与生产状况，成分对冷镦性能产生的影响，冷镦钢生产工艺专长。
冷镦钢盘条钢材牌号一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金工具钢。
冷镦钢产品主要用以车辆、造船业、设备生产、电子器件、家用电器、单车、专用工具、轻型钢结构、工程建筑等领域。
冷镦钢因冷成型性能优良，在机械制造业用冷拉取代热扎材冷切料机生产加工，这种工艺的特点是在节省很多施工时间的前提下，金属材料耗费能够降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生产效率高，是近几年兴起较前沿的机加工工艺。
在我国马钢集团和湘钢从20个世纪80年代初开发设计冷镦钢。
据中国冶金书报刊相关冷镦钢统计数据说明，冷镦钢销售市场2003年全国各地标准件需要量做到300万吨级，2005年需要量预测分析将增加到500万吨级，在其中汽车用地脚螺栓等中高端冷镦钢丝标准件超出100万吨级。
现阶段，华南地区一带的冷镦钢已经饱和状态，华东区还有10~20万吨级的市场空间。
一汽全年度用建筑钢材约100万吨左右，在其中冷镦钢占7.7%。
在我国车辆工业级钢材品种组成中冷镦钢占7%~12%。
1冷镦钢生产发展状况
1.1中国冷镦钢的研发生产
近年来，在我国研发的冷镦钢产品在提升，生产量在增长，品质在改善。
如马钢集团：
SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘钢：
XSWRCH10K、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；鞍钢：
SWRCH35K；天钢：
SWRCH18A、SWRCH22A；莱钢：
ML35；石钢；ML35、ML40、ML45、45#；杭钢：
ML35、ML40、CH35ACR；包钢：
ML35、ML42CrMo、SWRM12；宝钢：
ML07A、ML20MnTiB、CH1T；首钢集团：
ML35、ML15；江阴市兴澄：
ML35；江苏沙钢：
SWRCH35K、15MnCrNiCu；大连金牛股权：
ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品种。
显而易见，冷镦钢的研发生产制造已形成一定的大批量和经营规模。
1.2海外冷镦钢生产
日本爱知制钢企业近年来研发了AUS系冷锻用不锈钢板。
企业研发的AUS主打产品，按产品使用的办法不相同各自把它分成马氏体（A）、金相组织（F）、奥氏体（M）及沉淀硬化系列产品。
冷锻用线缆的常见主要用途是制作地脚螺栓，其强度范围广，从抗压强度400MPa到1200MPa之上，且样子多。
俄国制造的标准件种类和类型贴近全球水准。
创造了约10%抗压强度等级8.8之上高强度紧固件。
进口的不锈钢丝和国内35#低碳钢相仿，但是它的合金成分十分细微匀称，乳白色小颗粒状的先匀晶金相组织十分均匀的弥漫分布于基材上，并没有网状组织存有。
晶粒度仅是1~2μm，为国内低碳钢丝1/10上下。
而且具有较好的强可塑性，在拉拨环节中显现出良好的拉拨特性，断带率很低。
研究认为，进口的不锈钢丝可能会在热处理工艺时还没有完全奥氏体化，而只是加热至马氏体和金相组织的二相区进行隔热保温之后再制冷至室内温度，进口的不锈钢丝的奥氏体化温度低，保温时间短，进而热处理工艺后机构细微，珠光体与正常奥氏体化处理珠光体对比，规格比较小，薄厚特薄，分散更为匀称，展现出进口的不锈钢丝特殊“两相组织”。
大部分为彻底铁素体机构，只有少许小小块（规格约5μm）先过共析钢金相组织。
2冷镦钢生产工艺
2.1冷镦钢的主要成分
钢中碳含量一般按中低限操纵最合适。
钢中硅含量超出0.10%，随硅含量提升，钢的抗压强度、强度逐步提高，但拉伸强度低，断面收缩率降低更明显，不益于加工硬化。
钢中锰成分适度，能改善钢中硫的存有形状和遍布，有助于提高钢的冷成型性。
关键冷镦钢的型号和成份如表1。
表1各种各样冷镦钢的成分/%
生产厂家型号CSiMnPSAls
马钢集团SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02
10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050-
ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02
ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060
湘钢XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030-
SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035-
鞍钢SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035-
天钢SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20
0.18~0.23≤0.10
≤0.100.60~0.90
0.70~0.10≤0.030
≤0.030≤0.035
≤0.035≥0.02
≥0.02
包钢ML35
ML42CrMo0.32~0.40
0.38~0.45≤0.20
≤0.300.30~0.60
0.50~0.80≤0.035
≤0.035
Cr0.90~1.20≤0.035
≤0.035
Mo0.15~0.25-
0.02~0.05
Ni≤0.20
莱钢ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20
石钢ML35、
ML40、
ML450.32~0.40
0.37~0.45
0.42~0.50≤0.20
≤0.20
≤0.200.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60≤0.035
≤0.035
≤0.035≤0.035
≤0.035
≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
杭钢CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0
宝钢ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035-
ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003
Ti0.04~0.10
2.2冷镦钢生产
冷镦钢制造的生产流程：
钢水→炼钢炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯查验→初轧初轧、轧机→钢材刃磨→段图热扎盘圆→品质检验→进库。
冶炼厂冷镦钢的最重要的是要提升钢水的纯度，减少钢水的非金属夹杂物的清洁度。
钢水终点站碳含量保持在要求范围之内是控制钢水空气氧化水平减少钢水非金属夹杂环境污染的有效措施。
2.2.1冷镦钢的冶炼厂加工工艺
在金属制造生产过程中广泛应用ML35和ML45冷镦钢，融合各炼钢厂生产工艺和产品研发，简单介绍ML35钢的相关情况（表2）。
表2ML35钢的物理性能
新项目抗拉强度σs/MPa抗压强度σb/MPa拉伸强度δ5/%断面收缩率ψ/%
规范≥315≥530≥20≥45
首钢集团优化目标3805753160
首钢集团和包钢用炼钢炉生产制造ML35钢，莱钢和江阴市兴澄用中频炉生产制造ML35钢。
ML35钢的生产制造依照GB6478-86规范生产制造，关键用于制造8.8级高韧性标件。
首钢集团明确提出：
ML35冷镦钢抗拉强度均值为380MPa，符合要求的抗拉强度≥380MPa；ML35冷镦钢抗压强度的平均数为576MPa，符合要求的抗压强度≥576MPa；ML35冷镦钢断面收缩率的平均数为56%，达标面缩率≥56%。
首钢集团和包钢生产制造ML35冷镦钢采用80吨炼钢炉冶炼厂。
包钢造渣政策是用单渣法，制氧规章制度定氧压、变枪位，终点站操纵是拉碳补吹，炉后增碳。
装进政策是造渣分次、数次添加，严格把控好全过程温度，避免钢水过氧化物。
钢水包里的钢水在全过程吹氩状况下开展精练。
用低等速到高端速逐步提高升温速率的形式加温并适度添加造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。
在还原性气氛下深烟气脱硫，脱硫率平均为59.2%。
江阴市兴澄钢铁有限公司研发了ML35钢从而形成大批量生产。
30t中频炉冶炼厂→40t钢水包炉精练→R8m连铸140钢坯→胚料铸轧验收合格后冷轧成才。
该炼钢厂为给予纯度高、温度、成份匀称适宜的钢水采取措施：
1）提升中频炉出钢过程及精练早期预脱氨工作中。
中频炉出钢时顺水加吨钢1kg硅钡，LF早期吨钢喂0.3kg铝丝，同时保证1600℃左右精练温度，使脱氨物质有空充足上调。
2）精练中后期补喂铝丝，因为这时钢水氧气含量比较低，补喂的铝绝大多数以融解铝的形式存在于钢中。
3）加铝完成后再割晒机吨钢1kg硅钙，可防止连铸过程的结圈从而改善夹杂物的结构和遍布。
2.2.2连铸维护浇筑
钢水连铸用氩气维护浇筑，耐火保温材料最好使用莫来石的耐火保温材料。
最好是采用中间包隔板过虑元器件和管道瓷器送支气管，清除连铸钢水的非金属夹杂物。
一般钢水出精练站后采用覆盖剂维护，大包包水部位采用长水口氩封维护浇筑，中包实施覆盖剂维护，下水口采用浸入式水口数据加密密封垫维护浇筑，连铸结晶器采用液位控制系统。
提升拉速、排水。
采用电磁搅拌，特点是平稳地拌和连铸结晶器的钢液有助于提高铸坯的表层质量，降低内部裂纹和中心缺点。
包钢将温度和成份符合要求的ML35钢水用铸机铸造成尺寸为280mm*325mm和280mm*380mm二种铸坯，中包钢水达13吨时，压塞棒开浇，连铸结晶器采用放射性核素全自动液位监控装置精确操纵钢液面高度，避免溢钢与漏钢。
铸造早期用进口的保护渣，中后期改成自产自销保护渣。
江阴市兴澄开发设计生产制造高品质连铸坯，值得一提的核心技术对策是尽可能缓解连铸环节中钢水的二次氧化以确保连铸坯高倍表层质量：
1）维护铸造：
大包包、中包、连铸结晶器采用长水口、浸入式水口、覆盖剂、保护渣。
2）采用设定挡渣堰的中包从而使钢水深层超出650mm，保护渣w（Al2O3）≤4%，使铸造中产生的Al2O3夹杂物被保护渣消化吸收并控制相对较低的拉速。
3）采用小震幅、高振动频率参数值，并控制连铸结晶器液位起伏不得超过 20mm（无液位自动控制系统）；保护渣采用预溶型颗粒物，少加勤。
4）中包钢水氢压在20~35℃之内，为避免中包钢水环境湿度起伏太大，大包包、中包盖上铸造；提升连铸二冷规章制度，采用气雾剂制冷技术性弱冷；拉速≤1.6m/min，校直温度≥950℃。
2.2.3冷轧
首钢集团第一铝型材厂应用130mm连铸钢坯试轧盘圆。
本厂机器设备：
热处理炉为三段式推钢热处理炉；挤压机为16架，在其中粗轧8架，精扎8架；辊道为蜗杆步进式。
130mm连铸钢坯在加热过程中严格把控热处理炉各段温度，开轧温度范围在1038~1073℃，平均为1054℃。
晶粒大小为8.5级。
为细化晶粒水冷散热，制冷段距离12m，流量234m3/h，穿冷却后建筑钢材均值温度由终轧后的1130℃降至960℃。
ML35的Φ18mm冷镦钢物理性能抗拉强度σs364MPa、抗压强度σb559MPa、拉伸强度δ528%，断面收缩率ψ853%，大部分能够满足规范标准。
莱钢用押注法浇铸（678kg）,铸钢件刃磨后冷轧成60mm*60mm钢坯，再轧成盘圆。
3冷镦钢的品质热点话题
高档标件对原材料的质量标准如下所示：
盘条具有很高的塑性指标，断面收缩率及拓宽率很高；在冷形状变化中，原材料的变形抗力小，冷作硬化率不高，原材料的σs/σb值小；盘条强度HB适度，不必太高；盘条具有较好的表面品质，一定的表面光滑度,不允许有伸缩、缝隙等表面缺点；钢的机构高密度，无内部缺陷。
湘钢冷镦钢品质有两种关键加工工艺相关因素，即连铸结晶器卷渣与线原材料轧制过程当中匀称制冷。
连铸结晶器卷渣产生大中型参杂，破坏钢的持续性；线缆轧制过程当中匀称制冷导致线缆内部结构晶粒尺寸相差太大。
细晶体仅有3~4μm；而粗晶精粒可以达到50~60μm左右。
粗晶体与细晶粒区域显微硬度相距50%。
宝钢对极低碳冷镦钢CH1T在冷镦成形时发生偏差的预防措施：
1）操纵1150~1200℃的比较低钢材加温温度是防止铁素体晶粒多度重要主要参数。
与此同时，需严格把控盘条吐丝温度在910~930℃中间，使盘条制成品具备适中晶粒大小尺寸，以6~6.5级最合适。
2）提升盘条表面品质。
使用中通过调整拉拨变形程度与在适度的工艺流程选用对应的淬火工艺，能改善冷镦成形特性。
江苏沙钢冷镦钢热扎线缆控轧控冷结果显示，冷镦钢生产制造加温温度与低、低碳钢同样，但加温上严格把控炉压，使炉内标准气压维持微正压3~10Pa，并适当调整温度，降低表面空气氧化而渗碳。
完成开轧温度930~950℃超低温冷轧，避免奥氏体晶粒的粗壮。
选择适当的吐丝温度820~840℃。
降低化合物的生成量，加上相对较低的冷速0.8~2℃/s，使马氏体溶解变化时间比较长，为此得到微小的金相组织加少许均匀铁素体。
最理想的冷镦变型组织渗碳体灰铸铁机构，其硬度和韧性减少，可塑性不错有益于冷镦变型。
马钢集团以ZL18A自攻螺钉用冷镦不锈钢丝，去应力退火温度为（680±10℃）隔热保温4h，不锈钢丝的珠光体灰铸铁效果最佳。
ZL18A自攻螺丝用盘条冷镦干裂，其原因是客户省略了去应力退火的工艺流程，拉拨之后直接冷镦所造成的。
为满足用户的这样的要求而所提出的对策：
C、Mn成分按中低限操纵；负偏差冷轧，减少拉拨的总体变形程度；改善轧制工艺，减少盘条强度，或降低防止魏氏机构。
ML35、ML45为典型性中碳冷镦不锈钢丝，当冷镦变形程度>60%时，在冷镦前要开展720℃、隔热保温4h的去应力退火，使铁素体灰铸铁机构做到4~6级，确保不锈钢丝加工可塑性。
冷镦硬质合金模具的中外比照及差别
螺纹紧固件生产过程中所采用的硬质合金模具与调质钢、高碳钢铁素体不锈钢磨具较为，使用寿命提升好几倍至十几倍。
因而在一个小规格型号M5下列螺丝等冷镦生产过程中，得到日益广泛应用。
但和国外硬质合金模具对比，国内磨具存在明显差别。
比如：
半圆头螺丝或沉头十字槽螺丝用硬质合金模具，日本模具使用寿命可以达到700到900千件，国内模具使用寿命为200到300千件，且品质不足平稳。
检验比照，发觉有着许多差异。
构造样子与规格
国内磨具使用期限低的重要原因并不是比例大小难题，中国生产厂家定制的顶块里孔和模仁内孔都为圆柱型，模仁底端与顶块里孔底端都为平面图，
