目前,铝合金是应用最广泛的合金,广泛应用于航空航天、汽车、通信、机械制造、船舶和化工行业。随着压铸工艺的提高,铝合金成型压铸件的质量也有很高的标准和要求。铸件表面不得有裂纹、裂纹、欠铸、松动和任何穿透缺陷。
那么,铝合金铸造的成型与哪些因素有关呢?铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模具温度、成型复杂性、出口系统和出口形状都会影响铝合金压铸件的成型。
以常见的压铸缺陷气孔为例,简单举例分析压铸缺陷的原因。
分析铝合金压铸成型中气孔的原因,首先是精炼除气不良。铝液的铸造温度一般在600度左右。在这个温度下,液体的氢含量约为固体氢含量的20倍。在冷凝过程中,铝行业会产生大量的气体,需要释放,因此会出现大量不规则的气孔,这就是铝液精炼除气的作用。
其次可能原因是因为排气不良产生的气孔,对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气,通道上的残留铝皮就可以避免。
铝合金压铸成型也会有收缩孔,铝合金凝固时会收缩。铸造温度越高,收缩越大。由于体积收缩而产生的气孔存在于合金的最终凝固部位,形状不规则,严重时呈网状。通常在产品中,它与凝固过程中氢沉淀的气孔同时存在,氢沉淀的气孔或卷曲的气孔周围有收缩的气孔,气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。
最后是产品壁厚差造成的气孔问题,产品形状往往是壁厚差,在壁厚中心是 铝液体最终凝固,也是最容易产生气孔,在生产过程中充分考虑铸造温度、冷却速度,从模具设计中应考虑点冷却,增加冷却量。
为了解决铝合金压铸成型过程中的问题,需要使用铝合金压铸模具温度机来控制压铸件的温度。铝合金压铸模具温度机可以预热模具,减少模具表面和内部温度梯度,防止模具因温度异常而开裂。
铝合金压铸模具温度机预热模具,保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模具时间,节约能耗,加快生产进度,提高效率。在生产过程中,保持模具温度恒定(加热和冷却),可以稳定压铸件的尺寸和密度,保证产品质量的稳定性。
由于铝合金压铸模具温度机的加热和冷却作用,可以减少脱模剂的使用,减少模具的冷却,减少热应力,延缓模具表面开裂,延长模具的使用寿命,减少冷却水的使用,延长模具的使用寿命,节省压铸周期,抑制产品粘合剂、粘合剂铝和拉伤,改善产品外观,减少不良产品的产生。