表面处理是在锌合金压铸件表面形成一层具有一定或多种特殊性质的表面。表面处理可以提高产品的外观、纹理、功能等性能。
一、阳极氧化
铝合金压铸件的阳极氧化主要是利用电化学原理在铝合金压铸件表面产生一层Al2O3(氧化铝)膜。该氧化膜具有防护、装饰、绝缘、耐磨等特点。
单色、渐变色:
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色:
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
1高强度
2.除白色以外的任何颜色
3.实现无镍封孔,满足欧美国家对无镍的要求
技术难点及改进重点:
阳极氧化的良率水平与最终产品的成本有关。提高氧化良率的关键在于适当的氧化剂量、适当的温度和电流密度,这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索和寻求突破。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等,可使产品呈现各种颜色,保持金属光泽,同时提高表面性能,具有良好的防腐性能。
工艺流程:
前处理→电泳→烘干
优点:
1.色彩丰富;
2.无金属纹理,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
在液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
工艺成熟,可量产。
缺点:
一般来说,压铸电泳对预处理有很高的要求。
三、微弧氧化
在电解质溶液中(一般为弱碱性溶液)施加高压产生陶瓷表面膜层的过程,是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:
前处理→热水洗→MAO→烘干
优点:
陶瓷质感,外观暗哑,无高光产品,手感细腻,防指纹;
2、基材广泛:Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等;
3.预处理简单,耐腐蚀性好,耐候性好,散热性好。
缺点:
目前颜色有限,只有黑色、灰色等成熟,鲜艳的颜色目前难以实现;成本主要受高功耗影响,是表面处理成本最高的之一。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积是一种工业制造工艺,主要利用物理工艺沉积薄膜。真空电镀工艺可用于各种锌合金压铸件和铝合金压铸件。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶和离子清洗→镀膜→涂层完成后,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)金属金属表面涂覆高硬镀、高耐磨金属陶瓷装饰涂层
五、电镀
它是一种利用电解作用在金属表面附着一层金属膜的技术,防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反射性和美观性。电镀技术应用广泛,可用于许多锌合金压铸件和铝合金压铸件。
工艺流程:
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
优点:
1.涂层光泽度高,金属外观优质;
二、基材为SUS、Al、Zn、Mg等等;成本相对PVD低。
缺点:
环境保护差,环境污染风险大。
六、喷粉
粉末涂涂设备(静电喷涂机)喷涂在锌合金压铸件和铝合金压铸件表面。在静电作用下,粉末会均匀地吸附在铸件表面,形成粉末涂层;粉末涂层通过高温烘烤流平固化,成为不同效果(不同类型的粉末涂层)的最终涂层。
工艺流程:
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点:
1.色彩丰富,高光哑光可选;
2.成本低,适用于建筑家具产品和散热器外壳;
3.利用率高,利用率100%,环保;
4.遮盖缺陷的能力强;
5、可仿制木纹效果。
缺点:
目前电子产品很少。
七、金属拉丝
它是一种表面处理方法,通过研磨产品在锌合金压铸件表面形成线纹,起到装饰作用。根据拉丝后纹理的不同,可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝和旋纹拉丝。
技术特点:
拉丝处理可以使金属表面获得非镜面金属光泽,还可以消除锌合金压铸件表面的细微缺陷。
八、喷砂
以压缩空气为动力,形成高速喷射束,将喷射高速喷射到锌合金压铸表面,改变锌合金压铸表面的外表面或形状,获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
技术特点:
1.实现不同的反射或亚光。
2、可清除锌合金压铸件表面的小毛刺,使锌合金压铸件表面更加光滑,消除毛刺危害,提高锌合金压铸件的等级。
3、清除预处理过程中留下的残留污垢,提高锌合金压铸件的清洁度,使锌合金压铸件呈现均匀的金属颜色,使锌合金压铸件外观更加美观。
九、抛光
锌合金压铸件表面的装饰加工采用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质。对于不同的抛光工艺:粗抛(基础抛光工艺)、中抛(精加工工艺)和精抛(抛光工艺),选择合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果,提高抛光效率。
技术特点:
提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度,获得光滑的表面或镜面光泽,消除光泽。
十、蚀刻
通常,蚀刻也称为光化学蚀刻,是指去除蚀刻区域的保护膜,在蚀刻过程中接触化学溶液,达到溶解腐蚀的效果,形成凹凸或中空成型的效果。
曝光法:
工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。
网印法:
开料→清洗板(其他不锈钢金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
优点:
1.锌合金压铸件表面可微加工;
2.锌合金压铸件表面特殊效果;
缺点:
腐蚀性液体的腐蚀性液体(酸、碱等)大多对环境有害。
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