目前，铝合金是应用最广泛的合金，广泛应用于航空航天、汽车、通信、机械制造、船舶和化工行业。随着压铸工艺的提高，铝合金成型压铸件的质量也有很高的标准和要求。铸件表面不得有裂纹、裂纹、欠铸、松动和任何穿透缺陷。
那么，铝合金铸造的成型与哪些因素有关呢？铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模具温度、成型复杂性、出口系统和出口形状都会影响铝合金压铸件的成型。
以常见的压铸缺陷气孔为例，简单举例分析压铸缺陷的原因。
分析铝合金压铸成型中气孔的原因，首先是精炼除气不良。铝液的铸造温度一般在600度左右。在这个温度下，液体的氢含量约为固体氢含量的20倍。在冷凝过程中，铝行业会产生大量的气体，需要释放，因此会出现大量不规则的气孔，这就是铝液精炼除气的作用。
其次可能原因是因为排气不良产生的气孔，对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气，通道上的残留铝皮就可以避免。
铝合金压铸成型也会有收缩孔，铝合金凝固时会收缩。铸造温度越高，收缩越大。由于体积收缩而产生的气孔存在于合金的最终凝固部位，形状不规则，严重时呈网状。通常在产品中，它与凝固过程中氢沉淀的气孔同时存在，氢沉淀的气孔或卷曲的气孔周围有收缩的气孔，气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。
最后是产品壁厚差造成的气孔问题，产品形状往往是壁厚差，在壁厚中心是 铝液体最终凝固，也是最容易产生气孔，在生产过程中充分考虑铸造温度、冷却速度，从模具设计中应考虑点冷却，增加冷却量。
为了解决铝合金压铸成型过程中的问题，需要使用铝合金压铸模具温度机来控制压铸件的温度。铝合金压铸模具温度机可以预热模具，减少模具表面和内部温度梯度，防止模具因温度异常而开裂。
铝合金压铸模具温度机预热模具，保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模具时间，节约能耗，加快生产进度，提高效率。在生产过程中，保持模具温度恒定（加热和冷却），可以稳定压铸件的尺寸和密度，保证产品质量的稳定性。
由于铝合金压铸模具温度机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的使用，减少模具的冷却，减少热应力，延缓模具表面开裂，延长模具的使用寿命，减少冷却水的使用，延长模具的使用寿命，节省压铸周期，抑制产品粘合剂、粘合剂铝和拉伤，改善产品外观，减少不良产品的产生。
