注塑模具材料与模具使用寿命的关系
注塑模具的耐久性与所用材料密切相关,因此必须注意模具材料的选择。一般来说,模具材料应具有以下性能:
(1)高耐磨性
为了提高塑料零件的刚度和机械性能,玻璃纤维和无机填料被广泛应用于塑料配方中进行增强。添加这些添加剂后,它们与熔体一起高速进入模具腔,摩擦很大。如果模具材料不耐磨,很容易使模具腔过度磨损。因此,制造这种模具的材料应具有良好的耐磨性。
(2)耐腐蚀性高
很多塑料的添加剂,如阻燃剂等,甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时,更易加剧模具的损坏,对此,最好使用耐蚀钢,或对模具进行表面电镀处理,镀铬或镀镍。
(3) 导热性好
注塑塑成型过程中,良好的模具温度控制对塑料零件的质量有很大的影响,特别是在加工半结晶热塑性塑料时。铜合金通常比合金钢具有更好的导热性,但其弹性模量、硬度和耐久性较低。冷却系统可以补偿钢的导热性不足。
(4) 尺寸稳定性好
成型时,模具型腔的温度应达到300℃以上,温差如此之大, 容易使腔结构发生微观变化,导致模具尺寸变化,使塑料部件尺寸不稳定, 为此,可选择适当的回火处理工具钢,即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性,通常需要对模具进行热处理。但该热处理对模具尺寸的影响最小,可采用预硬化钢,机械加工后无热处理。
(5) 抛光性能好
模具腔的内壁要求很高,粗糙度很小,以满足塑料部件表面良好光泽的要求。为此,模具腔一般应进行抛光处理,表面越亮越好。因此,模具材料要求易于抛光,所选材料不得夹杂质、气孔等缺陷。
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