苏州钜研精密模具钢材有限公司

注塑模具的耐久性与所用材料密切相关，因此必须注意模具材料的选择。一般来说，模具材料应具有以下性能：

 

(1)高耐磨性

为了提高塑料零件的刚度和机械性能，玻璃纤维和无机填料被广泛应用于塑料配方中进行增强。添加这些添加剂后，它们与熔体一起高速进入模具腔，摩擦很大。如果模具材料不耐磨，很容易使模具腔过度磨损。因此，制造这种模具的材料应具有良好的耐磨性。

(2)耐腐蚀性高

很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。

(3) 导热性好

注塑塑成型过程中，良好的模具温度控制对塑料零件的质量有很大的影响，特别是在加工半结晶热塑性塑料时。铜合金通常比合金钢具有更好的导热性，但其弹性模量、硬度和耐久性较低。冷却系统可以补偿钢的导热性不足。

(4) 尺寸稳定性好

成型时，模具型腔的温度应达到300℃以上，温差如此之大， 容易使腔结构发生微观变化，导致模具尺寸变化，使塑料部件尺寸不稳定， 为此，可选择适当的回火处理工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，通常需要对模具进行热处理。但该热处理对模具尺寸的影响最小，可采用预硬化钢，机械加工后无热处理。

(5) 抛光性能好

模具腔的内壁要求很高，粗糙度很小，以满足塑料部件表面良好光泽的要求。为此，模具腔一般应进行抛光处理，表面越亮越好。因此，模具材料要求易于抛光，所选材料不得夹杂质、气孔等缺陷。

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