研发推出新型热冲压模具钢
针对热冲压模具复杂的生产条件，热冲压模具钢具有耐磨性高、韧性高、导热性高等特点。根据成型零件的特点，经过十多年的潜心开发，推出了SDHS(高韧性)，SDH55(高耐磨)和SDCM(导热率高)热冲压模具钢有三种不同的特点。这三种材料都是自主研发的专利产品，通过科学合理地设计合金元素的比例和成分的波动，严格控制钢中残留元素的含量，可以保证产品质量的稳定性。
典型应用案例：车型：车型：B柱热冲压模具(采用SDHS钢）
SDHS连模具表面状态在15万模次后续冲压
结合上海大新伦公司的真空热处理 表面处理 维护技术，上图显示了冲压28万冲程后的模具表面形状。模具表面只有少量压印。目前，该模具已使用34万冲程，超过预期寿命。表面处理技术
服用热冲压模具程中的耐磨和拉毛问题，上大新仑采用热冲压模具表面离子氮化处理技术，配合独创的渗氮层相调控工艺，该工艺成本低，周期短，比传统离子更具韧性。离子氮化后，白亮层厚度可达到（8-10）μm，渗氮层厚度200-300μm，模具表面硬度达到1000HV，可显著改善模具拉毛问题。
选材建议
SDHS钢具有优异的综合性能、合理的强度、韧性、导热性和耐磨性，已广泛应用于热冲压模具的制造，性能稳定。该材料自进入市场以来得到了客户的高度认可，具有成本效益。对于大多数热冲压模具，您可以选择SDHS钢。
若热冲压模具追求较高的耐磨性和强度，或热切边冲压模具，则可选择SDH55钢，基体能获得较高的硬度，同时具有一定的韧性，防止开裂。
如果热冲压模具特别需要高热导率来提高生产节拍，或者在高温下工作的软区模具具有较高的耐磨性，可以选择SDCM专用钢。
采用合理的表面渗氮处理，进一步提高所有模具的使用寿命。
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