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冷模钢的性能要求是什么?(冷压模具钢材料)
冷成型模具钢工作时。冷模钢加工材料变形力大,模具工作部分压力大,弯曲力大,冲击力大,摩擦力大。因此,冷模钢的稳定损坏一般是由损坏引起的。由于异常破裂、挤压和变形,也有初始故障。冷成型模具钢的使用性能直接关系到模具的生产时间和产品成本。冷模钢的使用性能主要包括铸造工艺、切割工艺和热处理方法。下面,我们将介绍冷模具钢的性能规定?让我们一起知道吧!
1.铸造工艺
(1)煅烧不仅减少了模具材料的加工余量,节省了钢材,而且优化了渗碳体分析等模具材料的内部缺点,减少了有害残渣,优化了钢的显微组织。
(2)为了获得更好的煅烧质量,煅烧要求是热锻变形阻力低、塑性好、锻造温度范围广、煅烧干裂低、冷裂、网状碳化物沉积趋势。
2.切割工艺
损坏小,加工模具表面光滑。冷模钢通常是分析钢和莱氏体钢,很难切割钢。为了获得更好的加工性,必须进行相应的热处理。对表面质量要求高的磨具可选择成分S、Ca模具钢等元素易于切割。
3.制造热处理
热处理主要包括淬火、淬火、耐淬火、超温敏感、氧化渗碳、淬火变形、干裂等。
冷模钢主要用于制造在冷(室温)下抑制工件磨具。如冷冲压模具、冷拉磨具、冷挤压模具等。更多关于冷模钢的数据,请关注东启特钢!
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