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　　冷模钢的性能要求是什么？(冷压模具钢材料)

　　冷成型模具钢工作时。冷模钢加工材料变形力大，模具工作部分压力大，弯曲力大，冲击力大，摩擦力大。因此，冷模钢的稳定损坏一般是由损坏引起的。由于异常破裂、挤压和变形，也有初始故障。冷成型模具钢的使用性能直接关系到模具的生产时间和产品成本。冷模钢的使用性能主要包括铸造工艺、切割工艺和热处理方法。下面，我们将介绍冷模具钢的性能规定？让我们一起知道吧！

　　1.铸造工艺

　　（1）煅烧不仅减少了模具材料的加工余量，节省了钢材，而且优化了渗碳体分析等模具材料的内部缺点，减少了有害残渣，优化了钢的显微组织。

　　(2)为了获得更好的煅烧质量，煅烧要求是热锻变形阻力低、塑性好、锻造温度范围广、煅烧干裂低、冷裂、网状碳化物沉积趋势。

　　2.切割工艺

　　损坏小，加工模具表面光滑。冷模钢通常是分析钢和莱氏体钢，很难切割钢。为了获得更好的加工性，必须进行相应的热处理。对表面质量要求高的磨具可选择成分S、Ca模具钢等元素易于切割。

　　3.制造热处理

　　热处理主要包括淬火、淬火、耐淬火、超温敏感、氧化渗碳、淬火变形、干裂等。

　　冷模钢主要用于制造在冷(室温)下抑制工件磨具。如冷冲压模具、冷拉磨具、冷挤压模具等。更多关于冷模钢的数据，请关注东启特钢！