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冷作模具钢的工作条件和特点是什么?(冷作模具钢的基本概念)
冷模钢:冷模钢是指热态下用于金属变形或成型的模钢。冷作模具钢独特常见Crl碳含量为1的2槽钢.45-2.30%,铬含量为11-13%。
冷模钢包括磨具(落料冲孔模、切边模、冲针和剪子)、冷扎模和冷挤压模、弯曲模和拉丝模。
冷模钢工作时,由于加工材料变形阻力大,模具工作部分承受着巨大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此,冷模损坏的稳定性一般为损坏,也有因破裂、挤压、变形过差而过早无效。
冷模钢和切割工具钢有许多相似之处。磨具强度和耐磨性高,抗拉强度高,韧性足,保证冲压工艺顺利进行。不同之处在于磨具形状制造工艺复杂,摩擦范围大,损坏可能性大,维护和磨损难度大。因此,耐磨性必须更高。磨具在操作过程中承受较大的冲压,由于其外观复杂,易产生应力,因此需要较高的韧性。磨具尺寸大,外观复杂,淬火性强,变形干裂趋势小。简而言之,冷模具钢的淬火、耐磨、韧性高于切割工具钢,但红硬规定较低或基本不要求(毕竟是冷成型),也构成了超耐磨、微变型冷模具钢、高耐磨冷模具钢、高耐磨冷模具钢的开发。
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