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20CrMnTi齿轮渗碳热处理
渗碳齿轮作为抗磨损零件，在机械传动设备中广泛应用，经渗碳热处理和低温回火可以很好的保证其工作的需要，到达设定温度后强渗阶段应加大丙烷通入量，保证渗碳有高的碳势。
具备渗碳条件，形成表面碳浓度较高的渗碳层，根据渗层要求保温一段时间工件表面有一定渗碳层后，为了降低表面含碳量，扩大过渡区的范围，碳原子的浓度梯度平缓，根据工件吸碳与扩散的平衡原则，采取减少丙烷通入量的措施。
降低表面碳浓度，工件高温出炉会造成变形的增大，淬火后表面残余奥氏体数量的增加，会使表面硬度不合格，采用随炉降温的工艺，使奥氏体中含碳量减少，降低Ms点，淬火后的残余奥氏体减少。
可以提高表面硬度，一般淬火温度为840-860℃，考虑到工件本身内外温度不一致和整炉工件内外温度差异，等温一段时间使炉内工件温度均匀再出炉淬火油冷，一般等温30-60分钟，20CrMnTi齿轮经采用强渗通入大流量丙烷快速建，扩散阶段通入小流量丙烷降低表面碳含量的渗碳热处理工。
获得了优良的力学性能，齿轮的渗碳热处理有三个技术指标，渗碳层的含碳量、渗层深度及组织，他对渗碳件的力学性能有直接关系，20CrMnTi是性能良好的渗碳钢。
淬透性较高，经渗碳热处理后具有硬而耐磨的表面和坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，在使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多，产品进后室后炉温会迅速降低，应通入大量甲醇使渗碳气氛降低，避免产品避免产生碳黑，为避免晶粒粗大。
加热温度一般为900-920℃。
20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
模数1.5的齿轮，氮化后淬火采用套圈式高频感应加热喷水冷却即可 .感，回火温度260-310℃试选，齿面硬度控制在HRc48-52为佳，（注意，使用肖氏或里氏便携硬度计打硬度。
打齿顶），供参考，如此处理可保证齿轮齿面耐磨，且基体具有一定抗冲击韧性，20CrMnTi属于低碳低合金渗碳钢（也可氮化处理，很适合制作齿轮.一般应在下料后改锻成齿轮毛坯，经锻后退火，粗车。
再正火处理(加热920℃保温后空冷)，精车，制齿，齿部氮化处理(650℃气体氮化)，最后高频淬火.。
20CrMnTiH的一般热处理的工艺？
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织，另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致。
使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬，因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高，同时。
有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟，因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置。
以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命，因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真，也可用涂料或包装方法进行保护加热，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题，为了保证真空炉的真空性能。
真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇，因此。
真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一，同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生，采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间。
而化学热处理的保温时间往往较长，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导，大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用，真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求，对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔，这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料，水冷装置。
真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间，均在真空、受热状态下工作，采用低电压大电流，真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时。
真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象，在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失，扩展资料，利用这些热源可以直接加热。
也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热，金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
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