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H13热作模具钢简介
C 0.32~0.45%，七、毛坯成批等温球化退火规范，预热温度550℃、850℃，淬火温度1020~1050℃，油或空气冷却硬度57~60HRC，回火温度600℃，回火两次，硬度47~49HRC。
2.用于铝、铜及其合金的压铸模，采用930℃x6h渗碳，渗碳剂为乙酸乙酯或丙酮，1000℃淬油，200℃回火，谈势控制在ψ(C)=0.8%~0.9%即可，渗碳层w(C)=1.8%，表面硬度62~63HRC。
心部硬度53HRC，冲击韧度为49J/cm2，Ni ≤0.25%，1.用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模，五、热加工规范，845~880℃x2~4h，缓冷到500℃左右出炉空冷，S ≤0.03%。
德国DIN标准材料编号1.2344，Mo 1.10~1.75%，加热温度 1110~1160℃，开始温度 1060~1150℃，终止温度 ≥800℃，十二、典型应用举例。
日本日立(HITACHI)标准牌号DAC，H13热作模具钢是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高的碳和钒。
耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧，同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性，Si 0.80~1.20%，固溶处理温度 1100~1150℃，高温回火温度（680±10）℃。
保温1h，出炉空冷，该预处理工艺对消除化学成分偏析，改善组织均匀性有良好的效果，根据美国标准ASTM681-1986，该钢化学成分（质量分数），Mn 0.20~0.50%，九、固溶处理+淬火+高温回火预处理规范。
调质状态，硬度185~229HBW，二、供货状态，八、冷压毛坯软化处理规范，4.用于高温热固性塑料膜，四、对应牌号，瑞典UDDEHOLM标准牌号ORVAR专利钢材，缓慢加热。
850~870℃x3~4h，炉冷至740~760℃x4~5h，再炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤229HBW。
共晶碳化物等级≤3级，美国AISI标准牌号H13，一、材料特性，V 0.80~1.20%，中国GB标准牌号4Cr5MoVSi，六、普通退火规范。
日本不二(NACHI)标准牌号HDS61，日本JIS标准牌号SKD61，3.H13钢冲头经CD渗碳后，使用寿命从CrWMn钢冲头2000~3000次提高，该钢的最高使用温度不宜超过600℃，并且低于3Cr2W8V钢。
该钢的热强度和热稳定性也低于3Cr2W8V钢，钢的冲击韧度高于3Cr2W8V钢，有时甚至高出一倍以上，Cr 4.75~5.50%，瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号8402/8407，840~860℃x3~4h，以5~10℃/h的冷却速度。
缓慢冷至600℃，出炉空冷，处理前硬度≤229HBW，处理后硬度≤196HBW，中国台湾荣刚(EVERGCREEN)标准牌号H13，P ≤0.03%，十一、碳化物弥散渗碳（CD渗碳）。
锻坯要进行六面锻造，锻造比要＞4，具有高的淬透性和高的韧性，优良的抗热裂能力，在工作场合可进行水冷。
具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力，因其碳含量较低，回火中二次硬化能力较差。
在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃时，硬度出现迅速下降，该钢热处理的变形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脱碳能力，三、化学成分。
十、普通淬火、回火规范，奥地利百禄(BOHLER)标准牌号W302。
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7、挤压模(凹模、模垫、挤压筒、凸模)，电渣重溶热作钢，组织更均匀，材质更净化，各向同性度高。
具有较好的高温强度、高温耐磨性及抗裂纹扩展能力，6、压铸模(上模、下模、镶块、顶针、套筒)，5、与传统的冶炼钢相比，具有更好的等向性，各方向均有极佳的韧性和塑性，2、高温下具有优异的耐热疲劳及耐磨性。
3、挤压模具，10、冷冲裁、热剪及耐磨部件，8、铝、铜、镁的热压成形模，5、压力成形模模具，1、轻合金压力成形。
4、热处理变形小，2、钢材锻造成形之模具，1、高韧性及优质耐高温性，9、塑料模，4、重合金生产之方铁及导套。
特性，3、非常适合用于高质量要求的产品。
模具钢材有哪些分类？
塑料模具钢的选用，薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300）。
腐蚀性较强时用414L，高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58，塑料件不太大时。
可用O1，S7，腐蚀性较强时用420，非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。
腐蚀性强用420，高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4，这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性，马氏体时效钢，举报/反馈，美国热作模具钢分二大类。
热作模具钢，和超级热强合金，热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却。
热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能，按热强性排列的主系列进行选材，低合金调质模具钢（6G。
6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13），H22），非标准的热作模具钢，例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。
使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2，当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2。
D4→M2，M4→粉末钢，钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用，◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模，钢号有H13，而L2和S7。
O1和A2也有应用，这一类的特点是，（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好，（2）含铬较高。
大气腐蚀性好，（3）淬透性极好，适用于大模块，美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主。
共分为五类，耐蚀性，◆调质型塑料模具，P20，P21。
塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用，塑料模具，都要求高的塑料模具中，◆ 渗碳型塑料模具钢，P1，P2。
P3，P4，P5，P6，这类钢含碳量很低。
主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长，芯部超低碳可使淬火时变形量最小，热作模具。
后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材，用于力学性能、尺寸精度、光洁度和，冷作模具，钢是经过时效处理而获得高的使用性能，有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢。
另一类是18Ni，◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416，◆。
（1）分为五组，W组、O组、A组、D组、S组，◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%，◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种。
含碳量在0.85%-1.55%，◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%，◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种。
含碳量0.9%-2.5%，◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%，用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SH。
钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组），（2）冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62，对于要求耐冲击、韧性高的模具。
硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作，对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类，简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料，高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长，主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。
且硬度可在HRC60-70之间选择，粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多，碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一，时效。
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