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h13模具钢(H13模具钢)(H13模具钢厂家列表)
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本文导读目录:

1、h13模具钢(H13模具钢)

2、H13模具钢厂家列表

3、H13模具钢交货状态及机械性能说明

h13模具钢(H13模具钢)

  h13模具钢(H13模具钢),3.淬火和回火后,更多的液析碳化物没有变化,在冲击试验中,链状液析碳化物聚集的地方容易开裂,断口呈横向条纹,韧性低,h13模具钢热处理HRC最好是48-52度。

  但是,应根据不同的模具使用要求进行调整,h13模具钢热处理工艺,1.预热处理 市场供应H钢厂退火热处理13钢和模坯,保证金相组织良好。

  硬度适当,加工性好,无需退火,但改锻后,厂家破坏了原有的组织和性能,增加了锻造应力。

  必须重新退火,等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉,二、淬火及回火 模具淬火工艺规范,1020~1050加热温度℃,油冷或空冷。

  硬度54~58HRC,模具淬火工艺规范要求热硬度为主,加热温度为1050,h13模具钢是一种高合金钢热模具钢,产品生产困难,广泛应用于制造各种工业产品,市场价格高,gr15是一种广泛用于制造各种工业轴承的高碳轴承钢。

  被称为钢之王,目前,中国只能生产中下钢和高档钢gr15是我国历年进口的,加热温度为1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC,回火温度,530~560℃。

  硬度48~52HRC,回火温度560~580℃,硬度47~49HRC,回火应进行两次,500℃回火时出现回火二次硬化峰。

  回火硬度最高,峰值55HRC但韧性最差,因此,回火工艺应避免500℃左右为宜,根据模具的使用需要,540~620℃范围内回火较好。

  淬火加热应预热两次(600~6500℃,800~850℃),减少加热过程中产生的热应力,3.化学热处理 H13钢氮或氮碳共渗可进一步加强模,但其氮化温度不应高于回火温度,以确保心脏强度不降低,从而提高模具的使用寿命,回火温度560~580℃。

  硬度47~49HRC,回火温度,530~560℃,硬度48~52HRC,大家好,钢百科小编回答以上问题,H如何热处理13模具钢。

  h很多人还不知道13模具钢的退火工艺,现在让我们看看,2.退火带状偏析严重,退火组织不均匀,所以以上内容是关于H如何热处理13模具钢,我希望这篇文章能帮助网民得到他们想知道的东西,h13模具钢退火工艺由小编精心收集、整理和总结,希望能对您有所帮助。

  h13模具钢是一种高合金钢热模具钢,产品生产困难,广泛应用于制造各种工业产品,市场价格高,H13模具钢是国内外应用最广泛的热作模具钢之一,H电炉冶炼是13钢常用的冶炼方法 电渣重熔和电炉冶,控制电渣冶炼H13钢的清洁度和组织均匀性起着非常重,是高质量的生产H13钢的重要环节。

  相对而言,电炉冶炼成本和采用LF VD还可以生产等精炼方法S,实践证明,采用电炉冶炼生产H13钢横向韧性低,难以达到NADCA207-2003年北美模铸协会H,研究了模具钢的组织和性能,H由于冶炼方法不同,电炉钢与电渣钢的区别如下。

  H与电渣钢相比,13电炉钢密度差,纯度低,h13模具钢退火工艺,1.预热处理 等温球化退火工艺为860~890℃加。

  降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉,二、淬火及回火 模具淬火工艺规范,1020~1050加热温度℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC。

H13模具钢厂家列表

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H13模具钢交货状态及机械性能说明

  (4)碳含量低,二次硬化能力差,Cr,4.75~5.50,(7)中高切削加工,V。

  0.80~1.20,(6)热处理变形小,Mo,1.10~1.75,(3)具有中等耐磨性。

  也可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度,但应略有降低耐热裂性,三、H13化学成分,(8)中等抗脱碳能力,p≤0.030。

  (1)淬透性高,韧性高,四、H交货状态,淬火,790度 -15度预热,1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛) -6度,5~15度保温min空冷。

  550度 -6度 回火、退火、热加工,H热作模具钢种应用最广泛、最具代表性,其主要特点是,C,0.32~0.45。

  一、H13为热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种,GB/T1299—2000,二、H13对应牌号,4Cr5MoSiV1,更值得注意的是,它也可以用来制造航空工业的重要组成部分。

  Mn,0.20~0.50,(2)工作场所抗热裂性能优异,水冷,(5)具有较高的抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(。

  H力学性能,硬度,退火,245~205HB,淬火,≥50HRC。

  S≤0.030,Si,0.80~1.20。

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浏览次数:968次更新时间:2023-01-31
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