H13模具钢的特性及应用
通称合工钢的合金工具钢，应在碳工钢的前提下加入合金元素。
种。合工钢包括：量具刀具钢、抗冲击工具钢、冷模钢、热模具钢、热模具钢、
钢材，无磁模钢，塑料模具钢。
成分 /wt%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P≤
S≤
0.32
～
0.80
～
0.20
～
4.75
～
1.10
～
0.80
～
0.030
0.45
1.20
0.50
5.50
1.75
1.20
0.030
用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤模，精锻模；铝、铜、
金属压铸模具。
规格
H13磨具钢板宽度（ 210-610 ）* 薄厚（ 6-80 ）热扎
钢管外径H13磨具（ 6-219 ）* 厚度（ 0.5-25 ）
H13模具钢锭电渣锭 0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T
3.0-8.0 ） T
热处理
(交货状态：布氏硬度 HBW10/3000(不超过 235））淬火： 790 度± 15 度加热
1000 度(盐浴)或 1010 度(炉控气氛)± 6 度加温保温 5～ 15min 空冷
550 度± 6 度淬火退火，热处理；
特点
电渣重容钢，该钢具有较强的淬透性和耐热裂性，该钢含碳量较高。
与钒相比，耐磨性好，韧性相对减弱，耐温性能好，在高温下具有较高的耐温性能。
良好的强度和硬度， 坚固的耐磨韧性， 高品质的综合物理性能和较高的抗淬火稳定性
性。
强度剖析
根据钢中碳含量和淬火钢硬度的关联曲线，确定淬火钢的基材强度。 ,H13 模钢淬火硬度在 上下55HRC。
强度剖析
根据钢中碳含量和淬火钢硬度的关联曲线，确定淬火钢的基材强度。 ,H13 模钢淬火硬度在 上下55HRC。对于工具钢，钢中碳的一部分进入钢的基材，导致固溶强化。 另外，部分碳会与合金元素中的渗碳体结合形成合金渗碳体。热作模具钢 , 这种合金渗碳体除了少量残留外，还规定他在淬火过程中弥漫在淬火奥氏体基体上，造成两次硬化。 然后，热作模具钢的性能由共同分布的残余合金碳化合物和回火马氏体部门确定。 很容易看出，钢里的含量 C 量不能太低。
热处理方法H13
预先热处理 市场供应 在钢厂，H13钢材和模坯已经进行了退火热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需再进行淬火。但是生产厂进行改锻后，破坏了原有的机构和性能， 增强锻造应力， 一定要重新淬火。
等温球化退火工艺如下： 860～890℃加热保温 2h，减温到 740～ 760℃等温
4h，炉冷到 上下公布500℃。
淬火及回火 规定韧性好的磨具淬火工艺标准： 加热温度 1020～1050℃，油冷或空冷，强度 54～ 58HRC；规定以热硬为主的磨具淬火工艺标准，加热温度
1050～油冷，强度1080℃， 56～58HRC。
推荐回火温度： 530～560℃，强度 48～52HRC；回火温度 560～ 580℃；硬
度 47～ 49HRC。
应该进行两次淬火。在 淬火二次硬化峰发生在500℃淬火时，淬火硬度最高，
峰值在 上下55HRC，但韧性最差。因此，回火工艺应绕过回火工艺 上下500℃为宜。依据
必须使用模具，现在 540～ 在620℃范围内淬火良好。
淬火加热应做2次加热。（ 600～ 650℃， 800～ 为了减少加热过程，850℃)
引起内应力。
化学热处理 H13 钢铁如果进行汽体渗氮或氮碳共渗，可以进一步加强磨具， 但是氮化温度不能高于回火温度， 确保芯部强度不会降低， 从而提高磨具的使用寿命。
H13模具钢的化学成分
H13钢是 C-Cr-Mo-Si-V 槽钢 , 它在世界范围内被广泛使用。 , 与此同时，许多国家的学者
对此进行了广泛的研究 , 并且正在改进研究成分。钢材用途广泛，用途优良。
特点 , 钢材的化学成分主要由钢材决定。必须减少天然钢中的残渣原素。 , 有资料说明 , 当
Rm在 1550MPa时 , 材料中的硫含量由 0.005%降至 0.003%，可以提高冲击韧度。 13J。十分明显 ,NADCA207-2003 规范就要求 : 优级 (premium)H13 钢铁含硫量低于 0.005%, 而非常 (superior) 的应小于 0.003%S和 0.015%P。下边对 分析H13钢的成分。
碳：美国 AISI H13， UNST20813，ASTM(最新版本) H13和 FEDQQ-T-570
的 H13钢的含碳量都是规定的（ 0.32 ～0.45 ）%，是所有 H13 钢铁含碳量范围最广。德国 X40CrMoV5-1和 1.2344 的含碳量为（ 0.37 ～ 0.43 ）%，含碳量范围较窄，德国 DIN17350 里还有 含碳量为X38CrMoV5-1（ 0.36 ～0.42 ）%。日本 SKD 61
的含碳量为（ 0.32 ～0.42 ）%。我国 GB/T 1299
