五十年代，在我国建筑用钢所有效尤海外钢材型号。六十年代，为了节省原材料和提升毛胚精密度，少无钻削工艺精密成形技术性拥有快速的高速发展，为了能提高工作效率， 使用了很多高效率压力加工机器设备，电液锤慢慢被冲压机取代。原用模具钢的性能常无法满足服现役标准对性能的高要求，严重影响模具的使用期和压力加工新技术新机器推广。七十年，高精密及大型工程项目塑料制品应用日益普遍，对塑料模具用钢的需要量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了更高的要求，而国内那时候未有塑料模具专用型钢。
六十年代至今，在国家相关部委局的大力支持下，我国科研工作者融合基本国情，研发出许多新模具钢，其中一些应用性能出色、加工工艺性能也 好一点的新钢材牌号遭受模具生产和经营单位的欢迎。在这段时间也引入了一些海外通用钢材型号，其中有些钢材型号根据生产制造使用，获得很好的效果。对一些使用体验较 好一点的冷工模具钢和热作模具钢，相关部门还各自举办了性能对比实验科学研究，给出了选择与运用的提议。为了满足超耐磨、使用期长模具的需求，五十年代末， 在我国硬质合金拥有快速的高速发展，并且也研发了多种多样钢结硬质合金，用作模具获得很好的效果。
文中分成冷工模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、硬 质铝合金和钢结硬质合金、模具热处理工艺、未来展望与建议六部份阐述。
冷工模具钢
现阶段我国常见的冷工模具钢仍然是低合金结构钢 CrWMn和高碳钢高铬合金钢Cr12MoV及Cr12这种老钢材型号。CrWMn钢有适度的切削性能和耐磨性能，热处理工艺变型小，但CrWMn钢锻后需较严格控 致冷速，采用适度的热处理工艺，使渗碳体呈匀称微小的颗粒状，分布在基材上，不然易形成网状碳化物，造成模具在使用过程中崩刃和干裂。高碳钢高铬合金钢有强的耐磨损 性，但是其渗碳体缩松较为严重，造成变形专一性和强韧性的下降。根据不断镦拨可在一定程度上改进其缩松水平。
1981年，在我国引进世界通用 的高碳钢高铬合金钢D2(Cr12Mo1V1)。和Cr12MoV钢对比，D2钢的渗碳体缩松相较Cr12MoV略微改进，强度与延展性略有提升，D2钢制做 的模具，使用寿命也有一定程度的提升[4]。弹簧钢（通常是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更大的耐磨性和抗压强度，主要用于制做模具，但是其延展性不 能够满足繁杂大中型和受负荷大一点的模具的需求。
为了改善这类钢的强韧性，在我国研发了一些新的冷工模具钢，如：
1. 合金结构钢冷工模具钢
这类钢的主要特点是工艺性能好，淬火温度低，热处理工艺变型小，强韧性好，并且具有适度的耐磨性能。如 GD(6CrMnNiMoVSi)、7CrSiMnMoV（通称CH）、DS钢等。GD钢用于制作易崩刃、断裂的冷冲模具有较高的使用期[5]。CH钢的 成份与日本的SX105V钢同样，是一种火苗淬硬钢，主要用于制作等生产流水线使用的模具零件，火苗热处理时加温模具刀口切料面，硬底化层下又有一个高耐磨的基 体做垫片，从而使得模具得到比较高的使用期[3[。DS钢是一种冲击性冷工模具钢，其断裂韧性明显好于常见的高耐磨刀头用合金钢6CrW2Si[6]。
2 .基材钢
基材钢一般指其化学成分与快速钢淬火体系中基材成分同样的钢。国外、日本在七十年代初即了解过型号为Vasco MA、Vasco Matrix I和MOD2的基础钢，等同于M2和M36弹簧钢的基材，但没有得到广泛应用。在我国研制了一些基材钢，如65Cr4W3Mo2VNb（通称65Nb）、 65W8Cr4VTi（通称LM1）65Cr5Mo3W2VSiTi（通称LM2）钢等。 这种基材钢的主要特点则是含碳稍高于基材的含碳，以增强一次渗碳体量和提升耐磨性能，还添加少量强渗碳体产生原素铌或钛，以形成相对稳定的渗碳体，阻 止热处理升温时晶体的成长从而改善钢的加工工艺性能。这种基材钢已较普遍地用于制作挤压加工、厚钢板冷冲、冷挤压等模具，尤其适合难变型原材料使用的大中型繁杂模具，也可用做 轻金属的湿热挤压成型模具。
3. 延展性相对较高的耐磨损冷工模具钢
为了改善Cr12型冷工模具钢的渗碳体缩松，提高韧 性，并进一步增加钢的耐磨性能，在我国做了大量的科研工作，研发出许多一个新的钢材牌号，如 LD[8]、ER5[9]和GM[10]钢等。在各种钢中，适当调整了铬成分以提升渗碳体缩松，提升钨、钼和钒含量以增强二次硬化能力与提升耐磨性能。 与Cr12型冷工模具钢较为，这类钢的渗碳体缩松明显改善，有较高的延展性。这类钢比Cr12型冷工模具钢得到更好的耐磨性能，因此制成的模具有更大的使用寿命，更 适合冲压机床和多轴高速冲床的应用。
热作模具钢
在我国常见的热作模具钢为5CrMnMo、5CrNiMo和 r2W8V钢。
5CrNiMo钢关键用作大中小型锻模。但是其切削性能不高，回火稳定性也不是很高，其性能无法满足大横截面锻模对性能的需求。 3Cr2W8V钢普遍用作黑色和稀有金属热挤压模和Cu、Al铝合金的压铸模具。这类钢的耐热性高，应用环境温度达650?C，但钨系热作模具钢的传热性低、冷 热疲劳能力差。
中国在八十年代初引进国外通用铬系热作模具钢H13 (4Cr5MoSiV1)，H13钢有较好的冷热交替疲惫性，使用环境温度不得超过600?C时，取代3Cr2W8V钢，模具使用寿命有大大提高，因而H13钢快速 获得全面推广，其生产量已经超过3Cr2W8V钢。
为了适应压力加工新技术、新机器对模具钢在强韧性和耐热性层面更高要求，在我国研发了很多 的热作模具钢，主要包括：
1.热锻模具钢
中国在八十年代，对于5CrNiMo钢的切削性能无法满足大横截面锤锻模的需要与 应用环境温度不得超过500?C问题，对世界各国用钢做过很多的解读比照与研究。科研工作说明，国外同类钢5CrNiMoV里的Cr、Ni、Mo成分均高于国内 5CrNiMo钢，并带有少量V，因此其切削性能和回火稳定性均高于国内5CrNiMo钢，并建议采用5CrNiMoV钢，用以制作大中型、繁杂的重负载锤 锻模[11]。
中国还开发设计了一个大横截面热锻模具钢5Cr2NiMoVSi和45Cr2NiMoVSi钢，已经获得较广泛应用[1]。与 5CrNiMo钢对比，这种钢里的碳含量略低，提升了Cr和Mo含量并加入适度的V和Si，因而有强的切削性能和耐热性。45Cr2NiMoVSi钢中 的碳和硅，相较5Cr2NiMoVSi钢，略有减少，更适宜于做锤锻模。这类钢用于制造4000t之上冲压机锻模和3t之上电液锤模，使用期限较 5CrNiMo和5CrNiMoV提升0.5~1.5倍。3Cr2MoWVNi钢也是国内研发的一种热锻模建筑用钢，有较高的使用期[11]。
2 .挤压成型用模具钢
H13已经是世界各国广泛使用的热作模具钢，使用环境温度不得超过600?C时，有较好的冷热交替疲惫性能，用作热挤压模和铝合金型材压 铸模，有非常高的使用期。但H13钢有非常大的尺寸效应， 海外选用炉外精炼、持续高温扩散退火、等向煅造等工序，以提升其尺寸效应，减少Cr和Mo的成分偏析，中国大多采用电渣重熔等工序。
在我国研发 了很多强韧性好、耐热性强的挤压成型用热作模具钢。一些钢要在海外钼系3Cr3Mo3V钢和铬系H13钢的前提下建立起来，并且在细晶强化方面有着一定特点，如 HMI(3Cr3Mo3W2V)、 TM(4Cr3Mo2WMnVNb) 、Y4(4Cr3Mo2MnVB)、Y10(4Cr5Mo2SiV1)、HD2(4Cr3Mo2VNiNbB)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 等钢。这种钢在维持比较好的强韧性环境下，具备强的其耐热性，各自用以制作热挤压模、精锻模、稀有金属压铸模具等，具有良好使用效果。
在我国相关部门曾机构一些科学研究单位及经营单位，选了27种世界各国运用跟新研制的热作模具钢，并对基本上结构力学性能、加工工艺性能与使用性能进行检测和比照，强调指出 出各种热作模具的选料规则[2]。
塑料模具钢
塑料成型用模具年产值已经在模具工业产值中占有第一位。 中国过去无专用型塑料模具建筑用钢。近年来在引进国外塑料模具用钢的与此同时，自动研发和研发出一些新的塑料模具专用型钢。
1 .预硬型塑料模具钢
这类钢在炼钢厂通过充足锻造后做成控制模块，预先热处理至规定的硬度（一般预硬至30~35RHC）后，供应用计量单位模。 P20（即3Cr2Mo）是海外应用最普遍的预硬塑料模具钢，已列为在我国合金结构钢规范，八十年代至今已经在在我国一些加工厂广泛采用。718是德国制造的改形 P20钢，较P20有更大的切削性能，热处理后能在断面尺寸维持强度均匀一致，也在在我国获得较普遍地应用。
2. 易削预对抗
为了改善预硬塑料模具钢被钻削性能，可添加易削原素。国外、日本、法国都培养了一些易削预对抗。海外易削预对抗通常是S系，也是有S-Se系、Ca 系。但Se价钱偏贵。S系易切削钢的各种各样比较大，在横截面扩大时，硫酸盐的缩松较为严重。
在我国研制了一些硫含量易削预硬塑料模具钢，如 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）和S-Ca复合型易削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）。 5NiSCa钢使用了S-Ca复合型易削系及喷涌冶金工业，优化了硫酸盐的结构、遍布和钢的各种各样,在剖面中硫酸盐的分布仍较为匀称。5NiSCa钢 有强的切削性能和抛光处理性，模具强度为35~45HRC时，可顺利开展各种各样生产加工。
3. 非热处理塑料模具钢
这类钢不经过调 度解决，锻、轧后能做到预硬强度，有益于节省、控制成本、减少生产时间。在我国开发设计的那类钢有：中碳锰硼系风冷马氏体钢、可用于制作塑料模和橡胶模；非 热处理塑料模具钢2Mn2CrVTiSCaRe (FT),钢里加入S、Ca、Re作为易削原素，比S-Ca复合型系易切削钢得到更好的钻削性能；低碳环保MnMoVB系非热处理马氏体型大横截面塑料模具 钢（B30），钢里加入S、Ca做为易削原素，工业生产试产说明400mm厚方坯热扎后风冷，强度沿横截面遍布较匀称[14]。
4 .时效硬化钢
在我国开发设计了几种低镍时效硬化钢，这种钢经热处理之后进行机械加工制造，再经过时效性，根据进行析出金属间化合物提高硬度，热处理工艺后变型不大。时 效硬底化钢适合制做高精密塑料模具、全透明塑料用模具等。
这类钢有25CrNi3MoAl[3]、10Ni3Mn2AlCu（PMS）和06Ni6CrMoVTiAl等钢。这种钢经热处理后，强度为20~30HRC，可以进行机械加工制造，再经过时效性，强度可以达到38~42HRC、。
5. 耐腐蚀塑料模具钢
塑料产品以化学性能浸蚀塑料为主要原料时，模具需具备耐腐蚀性能，一般采用耐蚀钢生产制造模具，这时还规定有良好的耐磨性能。常见的 钢材牌号为4Cr13(420)、9Cr18、17-4PH。PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)是中国研发的一种耐腐蚀塑料模具钢，有良好的综合性结构力学性能良 好一点的抗蚀性。
硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金要用粉未冶金方式生产制造的一类。硬质合金的硬度非常高、耐磨损 性强，有强的弹性模具和强的应用操作温度。用于制作一些模具，模具使用期限可以提高多倍、数十倍之上。但硬质合金较脆，抗拉强度和柔韧性较弱，而且不能开展机械设备 生产加工。硬质合金做为模具原材料，主要运用于金属拉丝模具、受撞击力比较小的冷挤和冷冲模具等。现阶段,在我国已可生产各种型号的硬质合金，大部分能够满足国内市场的必须。
为了实现生产制造集成电路芯片使用的小型、电子计算机使用的点阵式打印针、高精密工模具等必须，近些年，世界各国都研发出一些纳米微晶（WC晶体小 于1μm）和极细晶体硬质合金（WC晶体低于0.6μm）,传统硬质合金中，WC晶粒尺寸为1.3～1.5μm。极细晶体硬质合金填补了基本硬质合金的 很多不够，增加了其应用领域，在生产耐磨损抗冲击工模等多个方面取得了良好的实际效果。在我国一些科学研究单位及硬质合金厂已研发出多种多样型号的纳米微晶硬质合金刀具和极细晶体硬质的 铝合金。开发设计高性能极细晶体硬质合金刀具现阶段仍然是硬质合金刀具科学研究热门话题。
钢结硬质合金刀具要以渗碳体为硬质的相，钢作粘合相产生复合材 料。钢结硬质合金刀具有较好的耐磨性能，其强度和延展性一般高过硬质合金刀具，并具有可热处理工艺性、可切削加工性、可锻性和可锻性这样一些加工工艺性能。模具是钢结硬质合金刀具 的主要应用领域。在我国于60年代初研发这些材料，已研制开发成多种多样型号的钢结硬质合金刀具，作为模具的钢结硬质合金刀具，硬质的相一般是用TiC和WC，钢的基材关键采 用合金结构钢钼钢、中高级合金结构钢或弹簧钢，如TiC系GT35、R5、D1、T1和WC系TLMW50、GW50、GJW50。钢结硬质合金刀具已用以制 作冷镦模、挤压模、拉伸模、冲裁件摸、拉丝模具、热镦模等。
粉末冶金技术发展和热等静压的使用，造成七十年代无缩松粉末状快速 钢的生产与应用，其核心特征是强韧性、可切削性、等抗逆性、热处理方法耐热性好于一般弹簧钢，且有非常高的使用期。之后用其技术性生产制造基本加工工艺没法制造的高碳钢 高钒超耐磨冷模具钢，这类钢有良好的切削加工性和切削性能，并有良好的延展性，制作而成的模具使用期限与一些硬质合金刀具相仿。海外已生产制造多种多样型号的粉未冶金超耐磨 冷模具钢，中国尚少科学研究。
模具热处理工艺
模具制造出来的成本相对高，特别是一些高精密繁杂的冲压模具、塑料模具、压铸模具等。采 用热处理设备提升模具的应用性能，能够大大提高模具使用寿命，有显著的经济收益，在我国模具技术性工作人员十分重视模具热处理设备的高速发展。
1.热处理加工
模具钢经热处理加工后有较好的表面情况，变型小。与空气中的热处理较为，真空泵油淬后模具表面硬底化较为匀称，并且 偏高一些，原因是真空加热时，模具钢表面呈活力情况，不渗碳，不会产生阻拦制冷的氧化层。在真空泵下加温，钢的表面有除气实际效果，因此具有很高的结构力学性能， 炉膛内真空值越大，抗拉强度越大。真空淬火后，钢的冲击韧性逐步提高，模具使用寿命比基本加工工艺普遍提高40%~400%，甚至更多。冷工模具真空淬火技术性已得到 较广泛应用。
2. 深冷处理
近年的科研工作说明，模具钢经深冷处理（-196℃），能提高其结构力学性 能，一些模具经深冷处理后明显提升了使用期限。模具钢的制氢还可以在热处理和回火工艺流程之间， 还可在热处理回火之后再进行深冷处理。若是在热处理、回火后钢中仍保存有残余奥氏体，即在深冷处理后仍然需要再进行一次回火。深冷处理能够提高钢的耐磨性和抗回火稳 判定。深冷处理不但用以冷工模具，可用于热作模具和硬质合金刀具。深冷处理技术性已越来越受模具热处理工艺工作人员的高度关注，已研发出专用型深冷处理机器设备。差异钢材牌号在 制氢过程的组织变化以及微观机制及其对结构力学性能产生的影响，有待进一步研究。
3. 模具的高温淬火和减温热处理
一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，选用高过基本热处理温度加温热处理，能够减少钢中渗碳体的总数、改进其形状和分 布，使固溶解于马氏体中碳的遍布均匀化，热处理后可以从钢中获得更多吕板奥氏体，提高冲击韧性和冷热交替疲惫抵抗力，进而增加模具使用期限。比如3Cr2W8V钢 制成的一种挤压成型模具，基本热处理温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当热处理温度提高至1200℃，回火温度为680℃（2次），模具 使用寿命提升了多倍。
W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V弹簧钢和Cr12MoV等高合金冷工模具钢，可适当调整其热处理温度，以提升其塑韧 性，降低延性干裂趋向，进而提升模具使用寿命。比如W6Mo5Cr4V2的热处理温度可以选用1140~1160℃。
4 .化学热处理
化学热处理可以有效地提升模具表面的耐磨性能、耐腐蚀性、抗牙齿咬合、抗氧化等性能。绝大多数的有机化学热处理方法都可用以 模具钢的表面解决。
科研工作说明，高碳钢及低合金结构钢与立高碳钢铁素体不锈钢都可开展渗氮或碳氮共渗。高碳钢高合金钢渗氮或碳氮共渗时，应尽量 选择相对较低的加温温度和比较短的保温时间，这时可确保表面有比较多的未溶渗碳体关键，渗氮和碳氮共渗后，表面渗碳体呈颗粒，马氏体总容积也是有显著增加，能够增 加钢的耐磨性能。W6Mo5Cr4V2和65Nb钢质模具开展渗氮及其65Nb钢质模具真空泵渗氮后，模具的使用寿命都有明显提升。
选用 500~650℃持续高温回火的碳素钢模具，都可以在小于回火温度的范围之内或者在回火的同步进行表面高频淬火或氮碳共渗。
高频淬火加工工艺现阶段大多采用正离子渗 氮、高频率高频淬火等工序。离子渗氮可以缩短高频淬火时长，同时可得到高质量渗层。离子渗氮能提高压铸模具的抗蚀性、耐磨性能、耐热疲倦性及抗黏附性能。
氮碳共渗可以从气体介质或液态介质中开展，渗层延性小，共渗时间对比高频淬火时长大幅减少。压铸模具、热挤压模经氮碳共渗后能明显提高热疲劳性能。氮碳共渗对冷挤压 模、冷挤压模、冲压模具、拉伸模等都有非常好的运用效果。
冷工模具和热作模具也可以进行硫氮或硫氮碳共渗。近年来很多科研工作都显示希土有显著 的催渗功效，进而培养了希土氮共渗、希土氮碳共渗等新技术。
5 .渗硼和渗金属材料
渗硼能是固态渗 硼、液态渗硼和膏药渗硼等，运用比较多的是固态渗硼，市场中已经有固态渗硼剂供货。固态渗硼后，表面的硬度大达1400`2800HV，耐磨性能高，耐蚀性和 抗氧化性性能都不错。
渗硼加工工艺主要用于各种各样冷工模具上，因为耐磨性能的提升，模具使用寿命可以提高多倍或十余倍。选用低碳钢渗硼有时候可代替铁素体不锈钢制 作模具。渗硼也可应用于热作模具，如热挤压模等。
渗硼层较脆，扩散层很薄，对渗层的承受力弱，因此，可采取硼氮共渗或硼碳氮共渗，以增强过渡区，使之强度转变轻缓。为提升渗硼层延性，可采取硼钒、硼铝共渗。
渗金属材料包含渗铬、渗钒、渗钛等工序都可用作解决冷工和热作模 具，在其中TD法（光热发电渗金属材料）已得到一些运用，可让模具使用寿命提升好几倍甚至十几倍。
6 .气相沉积
气相沉积按产生的原理，分成物理气相沉积(PVD)和干法刻蚀(CVD)。
PVD分成真空蒸镀、吸附镀和等离子喷涂。等离子喷涂是蒸镀和磁控溅射镀 结合的技术性，正离子镀晶具备粘合力强、均镀功能好、被镀基体和涂层原材料能够普遍组合等特点，所以得到较广泛应用。近些年多弧离子镀受到人们的高度重视。 如今在模具上运用比较多的是等离子喷涂TiN，这类膜不但硬度大并且膜柔韧性好、结合性强、耐热。在TiN前提下发展起来多元化膜，如 (TiAl)N、(TiCr)N等，性能好于TiN，是一类更有前景的新式塑料薄膜。
CVD要用化学法使反映汽体在主要材料表面产生有机化学反 应产生覆盖（TiC、TiN）的办法。CVD有多种方法。一般，CVD反应温度在900℃左右，覆层强度做到2000HV之上，但强的温度容易导致产品工件 变型，冲积物页面易出现反映。发展趋向是控制温度，开发新的镀层成份。比如，金属材料有机物CVD(MOCVD)，激光器CVD(LCVD)，低温等离子 CVD(PCVD)等。
7 .较高能束热处理工艺
较高能束热处理工艺的热原就是指激光器、离子束、电子束等。他们共通的 特征就是：提供原材料表面功率最少103W/㎝2。它们一同特征是：加热效率快，加温总面积可根据实际情况挑选，产品形变小，不用冷却介质，解决环境卫生， 可控性性能好，有利于实现自动化解决。世界各国对高能量束热处理工艺的基本原理、工艺等均资金投入比较多的科学研究，较为成熟的是激光器改变硬底化、超小型离子束处理中等水平输出功率正离子注 入，并且在提升模具使用寿命层面赢得了运用。
未来展望与建议
可以认为，在我国已设立了较完整的模具用料系列产品，其中一些模具原材料 的性能出色，做到国际先进水平。在我国模具热处理工艺的研究与开发也可以与国外同歩，一些新的模具热处理设备在或多或少中得到宣传推广运用。
对于存有 问题，对以后在我国模具用材料及模具热处理设备的高速发展，提出如下提议：
1. 加快模具钢制造的产品化、精饲料化及模具钢经销商的商业化。
我国每年模具建筑用钢超出20万吨级，且逐年递增。近年来，海外模具钢的出口量，约为模具钢需求量的1/3，呈逐步增加发展趋势。关键问题是中国模具钢品种规格型号偏少， 模具钢制造的产品化、精饲料化及经销商的商业化程度低。在一些工业发达国家，冶金行业供货经机械加工的模具钢产品已超50~60%，而我国80%以上模具钢仍 以黑皮肤棒材供应。越来越多模具生产厂点规定在模具设计方案结束后，模具钢供货生产商能快速给予需要建筑钢材，降低库存量建筑钢材总数，减少模具制作周期时间。中国钢材制造业企业尚 不适合这一产品市场经济体制，这也是进口的模具钢材在我国日益扩张的主要原因。
2. 大力发展运用性能优质的新式模具钢逐步完善模具钢钢材牌号系列产品
在我国已研发出许多有一定特点的新式模具钢，其中一些钢的性能出色，达到或超过国外同类钢的水准。但是这些新钢推广数量及应用领域太小了，原因是随着我国 模具钢生产并未走产品化、精饲料变的路面而经销商方法不适合商品交易市场的需求，克服了各种问题，这种性能优良的新式模具钢有辽阔的推广前景，可能产生巨大的经 济经济效益。
我国有了较完整的模具钢系列产品，有待不断提升其品质，扩张运用，在运用中进一步存优去劣。与此同时，有选择地开发设计优秀模具钢，健全 我国的模具钢系列产品，比如开发设计粉未冶金模具钢，多元化易削系塑胶模具钢，创建夹层玻璃、瓷器，保温砖和地板砖等成型模具建筑用钢系列等
3. 进一步提高模具钢的品质
在我国某些特殊炼钢厂已选用一个新的冶金机械和工艺生产模具钢，如炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等，一些模具钢的质 量有大大提高，如D2、P20等钢已大批量出入口，出入口产品品质能够达到国际先进水平。工业发达国家一直在努力提升模具钢的纯度、致密性、均匀度和品质 可靠性。海外有些企业要求在高纯模具钢中[O]?10ppm，[H]? 2ppm，S?50ppm，由于钢的纯度的进一步提高能够明显提升钢的韧性疲惫性能。对大中型模具还必须使用真空泵除气、持续高温扩散退火，降低合金元素的偏 析，并用等向锻选加工工艺，提升等抗逆性，使模具钢的横着和厚方向的可塑性和韧度做到竖向的80~90%之上。在我国还需要在这些方面进一步做好工作。
4. 提升优秀模具热处理设备推广及应用
模具的可控气氛热处理工艺与热处理加工应进一步得到发展、宣传推广运用。一些切实可行的模具表面 热处理设备，应健全其加工工艺，提升其宣传推广运用。提升武器装备工艺材料的制造水准，提升热处理工艺专业厂的建立。
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